介绍新型延时压力控制器件,应用于压力控制场所,由于它的本质安全性,尤其适用于防爆场所。

气动基地式仪表直接安装于被控的生产设备附近，它与执行机构配合，可进行就地控制，故称作现场型控制仪表或就地式控制仪表。它集检测、变送、显示、控制于一体，是以压缩空气为能源的控制仪表。

本文以气动式火警传感线膜盒组件中的弹性膜片作为分析对象,主要采用工程分析法将弹性膜片整个的工作过程划分成A、B、C、D、E五个阶段,然后从能量守恒和能量转化的角度对各个阶段进行定性分析,归纳出弹性膜片跃变机理。通过弹性膜片样本统计摸索出膜片几何尺寸的设计规范和膜盒组件动作压力滞环的调试规律,然后利用归纳出的弹性膜片跃变机理对这些规范和规律做出解释,目的是为了总结出可以指导实际生产的研制规律和科学的理论依据。

JM系列标记机是一种新型设备气动滑台是其中的一个重要部件文章介绍了气动滑台的结构设计和主要计算.

基于微尺度流动的滑移模型,建立了二维微槽道内气体流动的计算方法,并开发了计算程序.对相关文献中微槽道内的气体流动进行了计算,得到了压力降和速度分布剖面图,计算结果与试验结果吻合较好.在此基础上,进一步研究了克努森数Kn、切向动量调节系数σv及雷诺数Re对速度分布的影响.当Kn>0.001时,边界滑移速度随着Kn的增大而增大;σv的变化对滑移速度的影响十分显著,σv减小时,边界滑移速度增大;在滑流区范围内与低Re时,Re的变化对边界滑移速度的影响很小.

分析新型恒力弹性元件—氮气弹簧缸筒在受内压状态下其缸壁的应力情况并对其壁厚的理论设计公式与工程设计公式进行了推导。

介绍了新型气动数字压力阀的结构及工作原理。该气动数字阀利用步进电机加偏心机构来实现阀芯的水平移动在控制上不需要D/A转换器而采用计算机直接控制。采用步进电机连续跟踪控制方法有效解决了传统的步进式数字阀固有的量化误差和响应速度之间的矛盾。建立了气动数字压力阀及阀控压力系统的数学模型对数字阀的动态特性和实验系统的压力特性进行了模拟仿真和分析。

对非开挖设备——气动矛进行动力学分析建立数学模型;运 用电子计算机程序模拟的方法深入研究气动矛内部工作的动力过程.

简要叙述气液增力缸与传统气缸相比所具有的特性。并推导出工件实际压装过盈量δ与油压P的关系,这可以作为压装过程中油压表设定的理论依据。

应用ANSYS有限元软件对透平膨胀机的核心部件——气体轴承进行模态分析和谐响应分析,求解转子的振型、应力分布、固有频率和失稳转速。并对不同轴承半径间隙时的转子动力学分析,根据失稳转速的变化规律,得出所设计的双排径向静压气体轴承的最佳轴承半径间隙Cr=0.02 mm。