大型保温罐工艺参数检测与控制

　　随着现代食品及制药行业的高速发展,淀粉的需求量愈来愈大,对淀粉的质量要求也愈来愈高。玉米的浸泡作为淀粉生产的第一道工序,对淀粉的生产起着非常重要的作用。目前,我国淀粉生产过程中玉米的浸泡过程其工艺参数的检测多采用常规仪表,主要工艺参数的控制也靠人工操作,数据的纪录也靠人工进行,因而无法真正反映浸泡罐的真实工艺参数,影响了玉米的浸泡,严重时还出现糊料,选择合适的参数检测位置及方法可完全避免上述现象,并可缩短浸泡时间并提高工艺出品率。

　　1　浸泡罐工艺参数的确定

　　选定浸泡罐的检测及控制参数,除了对浸泡罐的工作和工艺过程进行分析之外,还要对参数的重要性及可检测性进行了分析,选择出温度、液位、阀位为检测参量,并对罐的温度实施控制[1]。

　　对玉米的浸泡过程来说,温度是最重要的检测及控制参量,温度过低,将会延长玉米的浸泡时间甚至无法完成浸泡过程,温度过高,则会出现糊料,浸泡过程的温度高低将直接影响玉米浸泡的效率和质量。

　　玉米的浸泡液是采用亚硫酸与水的混合物,在浸泡罐中要求这种液体一定的高度,液体位置过低,则无法完全浸泡,而液体位置过高,除了造成亚硫酸的浪费外,一旦从观察孔溢出,将产生异常难闻的气味从而影响人的身体健康,所以工艺要求对液体的高度进行检测。对浸泡过程温度的控制是由现场的电动阀控制进入浸泡罐的蒸汽量,从而控制其浸泡温度。由于电动阀阀位的大小反映了阀门的开度,可以反映出加入的蒸汽量的大小,且阀位信号是作为系统控制的比较基本参量,所以将阀位作为检测参量。

　　2　温度参量的检测

　　温度的测量采用双支铠装Pt-100热电阻,热电阻外部装有不锈钢保护套管,然后插入浸泡罐中,温度的取样位置选在距罐底4m的位置,并选在循环进水管的另一侧,如图2—1所示,这样循环水不会直接冲到热电阻上,浸泡罐的整体罐高为10m,液位的高度通常为8～9m,在循环时上部有1m的泡沫,所以选在4m位置可以真实地反映罐内的温度变化。当温度变化时,Pt-100热电阻的阻值便有变化,然后由5B34温度变送器将电阻信号转换为0～5V的电压信号,由PCL-812板进行A/D转换,成为数字量后交由计算机进行处理。

　　工艺对温度采集精度要求为0.1℃,量程为0～100℃,所以温度变送器必须为0.1级,国内目前所生产的温度变送器多为0.25级以上,所以选用美国Analo-g公司的5B34隔离式变送器,这种隔离式温度变送器精度为0.05级,除可以有效地防止现场的各种磁电干扰外,还可以抗240V的瞬时电压冲击,且无零漂和温漂,从现场到变送器采用三线制。由于最远的铂电阻其线路电阻为1.7Ω,相当于温度为4℃左右,采用三线制可以补偿线路电阻的影响。