NX-CAM进刀方式的选择与应用

    NX软件的工程师们利用数学工具和计算机图形技术，把传统机加丁过程中的进刀方法进行总结并不断优化使其成为自动编程中一种实用的技术，给数控加工中进刀方式的选择带来了方便而快捷的应用。文章结合NX软件探讨关于三轴数控铣削进刀方式的选择与应用。

1 不同类型进刀方式的探讨与实例分析

    通过零件加工的方式对以下所述的进刀方式进行探讨，将霞点介绍不同类型进刀方式的实际应用，具体的零件装夹、刀具的选用、数控编程与加工工艺、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等就不再赘述了。

    1.1 直线进刀和圆弧进刀

    在NX中轮廓加工进刀方式一般有两种：直线进刀和圆弧进刀。直线进刀由于容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。

    在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，NX通常采用圆弧切入的方式，这样就能有效地避免因直线进刀而产生刀痕，而且在切削毛坯余量较大时可以在工件外面下刀再切入，采用合适的进刀方式，在兼顾零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。

    对于NX来说在采用切线进退刀的同时，还提供了沿轮廓多走多一个重叠距离，NX中的重叠距离可确保“自动”进刀和退刀运动处的完全清理。可以指定数值表示总重叠距离，刀轨在切削刀轨原始起点的两侧相等地重叠。无论何时使用“自动”进刀和退刀运动都会采用“重叠”，使得切入切出过程能够平稳过渡而减小冲击和留下刀痕，为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来，减少在轮廓处停刀以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。

    1.2 预钻孔垂直进刀

    传统的机加工在挖槽时，通常有两种进刀方式可供选择，一种方法在零件上先钻一个比立铣刀大的孔，然后立铣刀就可以在这个孔上垂直进刀来加工型腔轮廓，这样就可以达到保护立铣刀的作用。第二种方法是采用键槽铣刀直接在零件上进刀，因为键槽铣刀是两刃刀具，其底部刀刃通过铣刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于键槽铣刀只是两刃切削，加工时的平稳性没有立铣刀好，因此需要大面积切削时显得效率不高和加丁表面粗糙度达不到要求。对NX来说，基本上是继承并优化了传统机加工中的第一种垂直进刀方式，只是在NX软件中，预钻孔垂直进刀功能更加人性化可以说基本上能满足不同的需要。“预钻孔进刀点”允许指定先前钻好的孔或其它适合垂直进刀的位置。所定义的点沿着刀轴投影到用来定位刀具的安全高度上，然后刀具向下移动进入你先前所指定的进刀点处。