面向生产现场的工艺组织规划技术研究

1 引言

    复杂的产品通常是多学科、多种技术的融合产物。设计的组织通常也会根据功能的划分形成不同的系统设计。在制造环节，特别是在装配制造组织时，往往需要打破原有系统的设计组织界限才能将产品最终装配制造完成。因而在工艺设计、组织上与实际生产环节往往会产生矛盾，在装配环节上尤为明显，具体体现在以下几个方面：

    1.工艺设计组织与实际生产组织方式不一致

    传统的装配工艺设计组织方式往往会沿袭设计的组织方式。按照设计系统的划分进行工艺的设计组织，但这种组织管理方式在实际的装配过程往往需要重新组织，因而会造成装配工艺的指导性不强，装配工艺与生产实践脱节的问题。

    2.传统工艺设计的表达与实际车间生产不一致

    工艺设计是对从毛坯到零件再到产品的标准生产方式、方法的设计，通常是针对一个零件加工、一个部件装配、一个产品总装展开的工艺设计，并不表达工序的串并行关系。而车间的实际生产是以企业的生产计划为基础以一批零件、若干的部装及产品的加工装配，有时间计划的约束，综合人、机、料、法、环在实际车间生产中的相互制约关系后，需要进行必要工序“重置”，对工序先后次序进行调整。但由于传统工艺并未对此进行表达从而造成了工艺纪律管理上的空白。

    3.艺设计的依据与实际生产的依据不一致

    随着现代计算机图形技术的发展，越来越多的三维设计被广泛的应用到了企业，以三维模型为依据进行的工艺设计已成为一种趋势。由于受到传统手段、工具的制约，实际生产的组织还是以二维工艺规程为依据。必然会产生信息交流与传递的不完整。

    基于以上问题我们试图寻找一种能够全面有效反映工艺的设计思想，又能对现场制造起到明确指导的工艺设计与组织方法，使工艺成为设计与制造真正桥梁。下面我们就结合本企业的装配生产实践中对信息化的具体应用需求和相关技术实践来介绍一下我们的技术解决方案。

2 应用背景

    本企业的产品是典型的复杂产品，涉及机械、管路、电路等等多个系统的技术融合，特别是在总装环节，为了完成产品装配不可避免的要打破各个系统原有的界限。在过去，总装工艺文件的设计组织上一直是针对单个系统进行设计的装配文件，在车间现场车间工作人员依据纸质的生产计划、工艺文件和工程图纸为依据，重新安排车间的工艺、生产组织。这种工艺组织应用的现状造成了以下一系列的问题：