涡流检测在我公司产品质量控制中的应用

　　1引言

　　涡流检测是在材料检测的广阔领域中一种重要而广泛使用的方法。现代涡流和电磁检测技术提供了一种独特而低成本的高速大规模检查方法，应用于核能、航空和航天、海洋、高压、高温和高速工程系统的金属材料的检测，防止不可预期的失效而导致经济上的损失或人类生命的灾难。涡流检测方法不仅用于材料性能的定量测定，而且也用于按尺寸、性能或存在的不连续性分选零件，这些零件是通过检测线圈或是由移动的检测线圈进行扫查。

　　涡流检测的理论基础是电磁感应，当在交变磁场中放置一块导体时，导体中就会产生感生电流。涡流感应器(即涡流探头)中封装有激励线圈和检测线圈，检测时激励线圈通以一定频率的交流电流，将探头靠近被测件，被测件就会感应出电流，即涡流。被测件的几何缺陷、电磁异常及尺寸变化等因素都将影响被测件内的涡流，而涡流的变化又使检测线圈的阻抗和感生电压发生改变，就可确定被测件的尺寸及缺陷情况。理论和实践表明，涡流技术用于缺陷检测时，缺陷深度与缺陷信号的相位角大小有一定关系。

　　涡流检测的优点是检测速度高，检测成本低，探头与被检工件可以不接触，不需要藕合介质;对于钢而言，目前涡流检测的一般透人深度能达到3~5mm。涡流检测时受干扰影响的因素较多，例如工件的电导率或磁导率不均匀、试件的温度、试件的几何形状，以及提离效应、边缘效应等都能对检测结果产生影响，以致产生误显示或伪显示等。

　　为适应日益发展的生产形势和检测技术，我公司最近几年也引进了便携式智能涡流探伤仪，逐步开展产品的涡流检测，在满足质量要求的前提下替代其它检测方法，或在无法进行常规检测的部位进行涡流检测。

　　2特种电机不锈钢转轴角焊缝的涡流检测

　　不锈钢特种电机转轴有两条密封角焊缝，探伤检测不仅要求表面无缺陷，其角焊缝内部也要无危害性缺陷，确保整个焊角外观及内部质量符合技术要求，见图1。

　　涡流探头样式多种多样，有针式的、笔式的、抖灌式的、穿过式的以及检测内孔表面柱式的，根据被检工件形状尺寸、检测部位几何结构等因素来选取适当式样的涡流探头。根据角焊缝外形样式，我们选择了笔式探头。采取探头固定不动，转轴匀速旋转的方式，实现探头内线圈与焊缝之间相对移动，完成该结构焊缝的涡流检测，见图2。

　　3在用产品部件的焊缝涡流检测

         焊缝涡流检测技术特点主要有: