在用压力容器射线检测中存在问题的分析

　　射线检测具有结果明了，重复性好，可靠性高，定性准确，尤其是对体积状缺陷和一些与照射方向平行的缺陷十分敏感等一系列优点，因此在在用容器检测中，应用越来越广泛。但随着在用压力容器射线检测工作的深入，也暴露出了一些问题，本文拟就这些问题进行一些初步的探讨。

　　1检验规程和检测标准

　　目前在用压力容器的检验工作主要依据中华人民共和国劳动部“在用压力容器检验规程”(下称“检规”)的规定进行。该规程是国内在用压力容器检验的基本法规。目前行业上仍没有相对应的专门在用压力容器射线检测标准，而是借用GB3323一87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准来进行检测，这是一个制造检测标准，其分级与制造要求密切相关。“检规”主要是针对在用容器安全状况等级进行缺陷分级。由于二者分级角度不同，所以检规较GB3323对缺陷要求有较大程度的放宽。在实际检测中如按照GB3323的级别来确定缺陷的返修工作量，不但造成许多不必要的返修，而且给在用容器带来更大的不安全。一「面将就此进行一些分析和讨论。

　　1.对于圆形缺陷分级，“检规”按表l和表2来划分不同安全状况等级相对应的缺陷点数。同时规定了如单个圆形缺陷的长径大于壁厚的兄或gmm时，其相应的安全状况等级可以直接定为4级或5级。

　　GB3323对圆形缺陷的分级可参见表3。

　　由此可见，“检规”对于局部探伤的在用容器，其最高安全状况等级(l级)相对应的缺陷点数要求比cB3323的最低等级(丑级)还要松。对于全面探伤的在用容器，“检规”最高安全状况等级对缺陷的要求相当于GB3323的皿级半;其班级相当于GB3323的班级半。所以“检规”和GB3323标准对圆形缺陷分级不相一致。

　　2.对于非圆形缺陷，“检规”较之GB3323

        标准有更大程度的放宽。“检规”中的非圆形缺陷与相应的安全状况等级关系见表4。下面将分别就检规和GB3323对裂纹、未熔合、未焊透和夹渣的规定进行比较。

　　(l)对裂纹，“检规”和GB3323要求一致，都规定裂纹是不允许存在的缺陷。

　　(2)对未熔合和未焊透，检规和GB3323的要求有较大的差别。GB3323规定未熔合和未焊透都是不允许的缺陷(除了在班级中允许有不加垫板的单面焊未焊透外)。“检规”则根据实际使用要求作了放宽处理，并分别规定了壳对接焊缝、圆筒纵焊缝、与封头相连接的环焊缝和圆筒环焊缝对未熔合和未焊透这两种缺陷尺寸的具体要求(见表4)和缺陷自身高度的要求(这个参数是断裂力学的基本数据，是非常重要的)。但目前国内外所有的无损检测标准和规范对此都没有详尽的规定，给“检规”的执行带来一定的困难。