漏磁检测缺陷信号特征分析

　　漏磁检测由于操作简便,直观,灵敏度高,能穿透涂层,不受内部流动介质影响及可检测出内表面缺陷以及检测表面清理要求不高而得到广泛应用^[1]。笔者利用国内新开发的HTT2Ⅱ型便携式储罐漏磁检测系统检测了两座300 m³油罐,同时用HCC216C超声测厚仪进行了验证,证明了该检测系统实用,可靠。

　　采用该检测系统对不同厚度标准板上的锥形、阶梯和通孔三种缺陷,分正反面进行检测,并定性分析各种情况信号特征的差异及影响因素。

　　1　漏磁检测试验^[2]

　　1.1　试验装置

　　采用HTT2Ⅱ型储罐底板漏磁检测系统,标准试验钢板厚度分别为4,5,6,8和10 mm,其缺陷形状及分布如图1。锥形和阶梯形缺陷深度按板厚的20%,40%,60%和80%递增,通孔缺陷孔径按2,4,6和8 mm递增。

　　1.2　缺陷检测

　　为了更好地比较不同缺陷波形的差异,调节好起始位置后,让检测探头尽量从缺陷正上方通过,同一灵敏度下每板分三个路径检测,同一路径来回扫描一次,按三种方式进行检测,即①探头经过锥形缺陷正上方。②探头分别经过通孔和阶梯缺陷的正上方。③探头分别经过锥形、阶梯和通孔缺陷的正上方。三种方式检测5 mm板得到的缺陷信号如图2和3所示。

　　2　缺陷信号特征分析^[3]

　　从图2a和b信号波形的比较可知,同类缺陷位于试验板反面时的灵敏度明显高于位于正面时的,原因是当缺陷位于试验板反面时,磁力线在缺陷上方靠近探头区域集中;而当缺陷位于试验板正面时,磁力线在缺陷下部远离探头的区域集中。图4能很好地解释该情况。

　　由图2和3可以看出,缺陷尺寸越大,灵敏度越高,则波形幅度越大,峰值越高;由图3a中相同量级的通孔和阶梯缺陷比较,可以看出通孔波峰相对较高,变化陡峭,而阶梯波峰相对较低,且变化要平缓些,但随着板厚的增加,孔径与板厚之比的减小,通孔灵敏度相对下降;图3b中三个通道同时分别位于三种缺陷的正上方,此时由于漏磁场的相互增强作用,可以看出阶梯的波峰最高(主要是由于阶梯位于另两缺陷之间,尤其靠近通孔,漏磁场叠加的结果),通孔的波峰明显高于锥形缺陷且波形变化陡峭,同时随着板厚的增加,缺陷的敏感度降低(即信号波形的变化越来越不明显)。

　　3　结束语

　　以上举例的检测信号是多次检测中有代表性的结果,对缺陷信号特性研究有一定的参考价值,同时对实际工程检测中缺陷类型的判断有很好的参考作用,尤其对经常从事检测工作的人员,有助于很快地根据波形判断明显的缺陷类型和估计缺陷大小等。而要对缺陷信号进行定量分析,还要借助信号处理工具的软件,进行更深入的研究。