转子秤在单风道煤粉燃烧器上的应用

　　中州分公司共有6台4·5×100m熟料窑,设计产能56t/h,喂煤系统燃烧器采用500mm单风道煤粉燃烧器。

　　1　改造前状况分析

　　(1) 2000年为适应强化烧结法生产的需要,熟料窑操作改为窑前电脑集中控制,然而由于双管螺旋无法计量煤粉输送量,导致窑前操作无法准确计量煤粉耗量,给统计工作及成本考核带来很多无法解决的问题。

　　(2)双管螺旋叶轮在大量输送过程中磨损较快,每2年就需要更换一次叶轮,否则将严重影响输送量,另外双管螺旋的轴头为填料密封用粉量大时,煤粉经常反串到轴封处,造成轴承发热,甚至损坏影响熟料窑的运行。

　　(3)双管密封容易损坏,损坏后会造成大量煤粉泄漏,如不及时清理,将会造成自燃,给设备和人身安全带来隐患。2001~2002年职工每班清理漏煤量达到2t左右,劳动强度大,同时对环境造成很大污染.

　　(4)受煤粉仓位高低的影响,同一转速下双管螺旋由于填充量不同,输送煤量也多少不一,严重影响下煤的稳定性,制约产能的提高。

　　由于上述情况的影响,窑产能一直徘徊在月均18·54次/min,窑龄120天以下,因此,生产中急需对煤粉输送系统进行设备改型。

　　2　改造方案

　　中州分公司6台4·5×100m熟料窑,为满足产能需要,煤粉输送设备必须保证熟料窑每小时需要8~10t煤粉输送量,经过调研德国PFISTER公司的DRW1·2型转子秤,煤粉输送每小时能够达到12t,此设备确保恒定的喂煤精度优于±0·5%。机械结构精致简单,长年免维护运行,转子秤的核心部件——转子和耐磨板都是用特殊合金制造,其使用寿命可达到几十年。有独立的PLC控制的助流系统保证物料下料通畅,集计量、控制、输送于一体的密封系统,不需收尘设备,不污染环境。控制系统采用CAN总线通讯方式,性能非常稳定,完全能够满足熟料窑生　产的需要。

　　在确立了以转子秤为核心的喂煤系统设备后,原流程中单通道(500mm)煤粉燃烧器保留的情况下,需要重新对配置风机风量进行计算,不仅要满足转子秤单独喂料需要,还需要保证单通道煤粉燃烧器一次风量充足,达到优势互补。

　　3　风机设备参数计算

　　3·1　单风道煤粉燃烧器的风机选型

　　根据单风道煤粉燃烧器的管内要求风速60~70m/s计算出所需的风量。

　　管内风速60m/s时,风量为:

　　由计算可知单风道煤粉燃烧器的空载风量范围在4·2万m3/h~ 5·0万m3/h之间,为此增加一台M9-26№14D,设计风量5·8万m3/h的鼓风机作为燃烧器的一次风风源。