圆锥滚子轴承端面跳动测量仪摇臂机构的设计

　　滚动轴承成品检查的目的在于保证产品质量符合标准产品图样要求,特别是精密圆锥滚子轴承在出厂前要检查其外圈的径向跳动和端面跳动。在测量端面跳动时,国家标准规定,测量载荷应以被测轴承外径为定位面压在基准端面上,由于测量头置于载荷套的中间部分,测量时水平方向上无法装卸被测轴承,为了解决这一问题,设计了摇臂机构。

　　1 结构特点

　　该摇臂机构主要由表支座、限位螺钉、限位支柱、拉簧、摇臂表架、测量仪表、支架轴等部分组成。如图1所示,在表支座的上方有两螺纹孔,将球座堵拧在表支座的两头螺纹孔内,球座嵌入球座堵内,支架轴插入摇臂表架内,支架轴连同摇臂表架一起通过钢球与球座相连,通过调整两头球座堵的位置来保证支架轴与球座的间隙,调整到适当位置后,为防止摇臂表架多次转动使球座堵产生移动,在球座堵的后面又拧入紧固螺纹堵,保证了摇臂表架在转动时处在无间隙运动状态,提高了整个仪表摇臂机构的精度。在表支座的中间部分左右两边分别拧入限位螺钉和限位支柱,摇臂表架上装有限位小台,调整限位螺钉的高度,以保证摇臂表架上的测量仪表在左侧测量位置时测量表尖处在垂直位置,然后用紧固螺母将限位螺钉紧固住,由于两个拉簧螺钉分别固定在摇臂表架和表支座上,通过拉簧的拉力保证了限位小台与限位螺钉稳固接触,用手向右搬动摇臂搬手,使整个仪表摇臂机构转动到右侧限位位置,即限位斜台压在限位支柱上的防震小台上,由于拉簧位于摇臂表架的中间且带有一定偏心,使仪表摇臂机构转动到右侧后拉簧产生反向拉力,增加了稳定性,测量仪表抬起后,在左侧测量位置就可以正常装卸被测轴承,解决了测量仪表表头在测量时产生阻碍的问题。

　　2 摇臂机构的应用

　　现在轴承行业对圆锥滚子轴承成品端面跳动的测量还没有专用测量仪器,为了降低成本,结合本厂具体生产实际,采用B013仪器进行改进设计,但采用这种测量方法时,载荷套都是以被测轴承外圈外内径为定位面压在基准端面上,由于被测轴承外圈外内径尺寸公差大,使载荷套在旋转时产生晃动,影响测量精度,也不符合国家标准规定。因此采用了仪表摇臂机构,如图2所示为测量圆锥滚子轴承成品端面跳动的原理图,测量时,由于测量仪表的测头位于载荷套的中部掏空处,无法把被测轴承连同载荷套一起放到测量位置,所以,每次测量前都要先搬动摇臂搬手将摇臂表架搬到右侧限位螺柱上,使测量仪表测头离开测量位置,再将被测轴承安放在工作平台上的测量位置,然后将摇臂机构搬回到左侧限位螺钉上,使仪表测头打到被测轴承外圈基准端面的中部,在弹簧力和摇臂机构自重的作用下,使测头与被测轴承外圈基准端面稳固接触,旋转载荷套的同时带动被测轴承外圈旋转若干圈,此时测量仪表反映的最大值与最小值之差即为被测轴承成品端面跳动量Sea,此摇臂机构解决了水平方向装卸轴承的难题,为了扩大仪器的测量范围,增加了横向调整部分,微调块固定在仪器的底座上,通过调整微调螺钉,带动摇臂机构的表支座横向移动,根据被测轴承尺寸大小,将测量仪表的测头调整到正确位置进行测量,保证轴承成品质量,提高了测量效率。