液压泵故障诊断

　　一、液压泵概述

　　液压泵正常工作的三个必备条件：

　　必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；

　　密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；

　　密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；

　　密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。

　　二、齿轮泵常见故障及其原因

　　1.泵不出油

　　首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。

　　2.油封被冲出

　　齿轮泵轴承受到轴向力。

　　齿轮泵承受过大的径向力。

　　3.建立不起压力或压力不够

　　多与液压油的清洁度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。

　　应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。

　　4.流量达不到标准

　　1）进油滤芯太脏，吸油不足。

　　2）泵的安装高度高于泵的自吸高度。

　　3）齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m/s。

　　4）吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。

　　5.发热

　　1）系统超载，主要表现在压力或转速过高。

　　2）油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。

　　3）出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m/s。

　　6.噪音严重及压力波动

　　1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

　　2）泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。

　　3）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。

　　4）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。

　　三、叶片泵常见故障产生原因及排除方法

　　叶片泵的额定压力为6～16MPa，高水平的达21MPa以上。叶片泵的流量脉动小，噪声较低，大多数用在固定设备上，如机床、组合机床、部分塑料注射机和现象（产生原因及排除方法）：

　　1.液压泵吸不上油或无压力

　　1）产生原因：1.原动机与液压泵旋向不一致；2.液压泵传动键脱落；3.进出油口接反；4.油箱内油面过低，吸入管口露出油面；5.转速太低吸力不足；6.油粘度过高使叶片运动不灵活；7.油温过低，使油粘度过高；8.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住；9.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；10.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；11.吸入管道漏气；12.小排量液压泵吸力不足。