工程机械液压节能技术的现状及发展趋势分析

　　引言：

　　液压传动系统实际上上一种通过液体的来进行能量传递、转换以及控制的传动形式，此系统具有较大的优势，分别是调速范围广泛、功率密度较大、控制性能较好以及容易实行自动化等。此系统在冶金机械、工程机械以及军事工业等很多领域都得到了普遍的应用。但是，液压系统也具备着工作效率低和温升高等缺点，对工作的稳定性造成了很大的影响，并且还出现了较大的资源浪费现象，因此，要高度关注液压系统中的节能技术。

　　一、工程机械液压节能技术的现状

　　1.1变量泵控制节能技术

　　变量泵控制节能技术一般都在施工复杂困难的工程中应用，经过一直以来的经验表明，节能的作用在工程中发挥积极的作用。在工程机械施工面临空间具有局限性的现象时，可以通过调节变量泵的排量来取得良好的节能效果。同时也可以采用控制压力感应、机械发动机的功率调节等方式来节约能源。在进行工程机械液压节能技术中变量泵具有操作简单方便、时间短、节能作用大的优势，在工程机械中的应用非常普遍。变量泵有排量控制、LUDV控制以及LS负载敏感控制三种类型。

　　1.1.1排量控制

　　排量控制的方法主要是指运用直接上改变排量的方法，让控制压力能够达到需求的排量值。排量控制的方式有两种，第一种是负流量控制。在初期负流量控制系统主要体现在液压挖掘机中，在挖掘机使用的过程中减少开中心六通多路阀工作中出现的旁路节流损失的现象。负流量控制系统在使用时能够有效的减少在最大流量和功率下的能源消耗，与传统的恒功率变量控制相比具有明显的优势。负流量控制系统通过节流调速改变容积调速，促进整个系统节能效率的提升。负流量控制系统的输入信号采集点位于主控制阀的中位流量输出端口的位置，在系统的旁通回路，当遇到主控制阀的运行导致节流口流量变多时，节流口前方的压力就会提升，这样活塞把阀芯能够推到左侧，系统的工作口就会变成右端。整体上就是指在泵出口的部分油液可以通过右端工作口进入到活塞内部，当活塞在向左侧移动时，泵的输出量就会减少。另一种就是当节流口的压力降低时，泵的排量增加。

　　第二种正流量控制系统，这种系统在操作的过程中运用先到压力实现转向阀和泵排量的调节。正流量控制系统的压力信号在先导阀中发出，这就实现泵和控制系统的统一结合，在敏感度方面要高于负流量控制系统，节能的效果也更加明显。

　　1.1.2LS负荷敏感控制

　　LS负荷敏感控制系统把输出的压力流量以及负载的需求实现统一，从而实现液压系统的工作效率的提升。在这一系统在运用的过程中也存在相关问题，当液压阀的开口过大或者是供油量不符合系统的需求时，就会对负荷原件的运行速度造成重要的影响，对液压系统的平稳运行造成破坏。这就需要在运行的过程中工程机械液压系统的流量过大时不能采用LS负荷敏感控制来进行节能。