PLC在石油环道试验系统控制中的应用

　　石油管道运输的原油品质差异较大，输送要求的各种参数不近相同。为此要在接近实际工况的条件下建立现场试验环道，测定原油各项输送参数，以保证原油经管道的正常输送。采用可编程序控制器(PLC)作为现场试验环道的控制设备，采集各种参数.发出不同的控制指令，保证现场试验环道的运行，同时又不会影响实际输油管道的正常运行。

　　一、环道系统概况及功能

　　为了进行原油流变性、原漓降温输送、原油结蜡及输油管道停输再启动的研究”’，在实际输油管道的某输油泵站建立现场试验环道，对实际输油管道的各种工艺流程进行模拟，并采集温度、压力、流量等数据。通过试验数据可以对原油流变性、降温输送、原油结蜡进行定量分析，为管道的停输再启动提供模拟计算结果。

　　现场试验环道由直径为300 mm和150 mm两套环路系统构成，设计压力均为4.0 MPa，可分别进行各项测试。整个系统的控制点有电动球阀16个，电动闸阀4个，开度可控电动闸阀3个，变频器，螺杆泵，搅拌器各l台l需要采集的信号点有压力、压差共12个点，温度56个点，液位1个点，流量2个点，系统能够完成9个不同的工艺流程。现以直径为150 mm的管道自循环流程为例进行工艺流程的试验(见图1)。

　　l、流程要求

　　启动环道动力设备螺杆泵15401，抽取罐G301中原油，使原油在自闭合的环道中往复流动。依靠泵的电机转速控制环道内原油的流量。其中311、401、512、514、313为手动阀，402为止回阀，711为铡温阕，403、408、51l、513、611、612、621、623为电动球阗(开、关控制)，301、404、405、407为电动平板阀(开、关、停三种控制)功能。流程启动时PLC控制301、403、404、405、407、408、5ll、611、612、513、623，621阀全开，在自循环流程进行中可通过对405，404、407周的开度来控制调节热媒流量，从而控制原油温度。通过对301阀的开度来控制调节油的流量。在流程进行中需要采集测试管段的温度与压力参数，包括TE501、TE503、TESll、TE513、PT501、PT503、PT511、PT513、PDT502、PDT512。

　　另外，还需要采集罐内温度、泵前后压力、换热器前后的压力和温度、热媒温度和压力等技术参数。其它直径为150 mm管道的流程包括旁接流程、清管流程、倒罐流程、进油流程以及高压泻放流程。直径为300 mm管道的流程与此类似。

　　2、整个系统的要求

　　接受上位计算机的命令，各个流程间能够无冲击的相瓦切换，采集83个模拟信号并传给上位计算机，对故障进行报警处理。对电动阀、搅拌机、螺杆泵、变频器进行控制和信号显示，对上位计算机是透明的。