液压系统的常见故障与维修探究

　　液压传动又称液体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，原是在农业生产中广为应用的一门技术，现如今这门技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志。但也有一定的局限性，为了更好的提高生产效率，降低生产成本，就要对液压传动技术不断创新。

　　1 液压系统

　　1.1 液压传动器的定义

　　液压系统是由动力元件、执行元件、控制元件辅助元 件(附件)和液压油组合而成，它具有动灵活轻便性隘能 稳定瞰障率低曰肓置方便的优点，还具有液压元件制造精 度要求高、实现定比传困难、油液受温度影响、不宜远距离 传输动力、油液中混入空气影响工作性能、发生故障不容 易检查的缺点。广泛应用于自卸车口匪路机口窟掘机等各种 轮式工程机械的转向系统。

　　1.2 工作原理

　　液压传动是以液体为工作介质，由机械能转换为液体的压力能，再由液体的压力能转换为机械能的能量转换实行执行机构所需运动的一种传动方式。例如，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动，液压系统结构如图1所示。

　　2 液压系统的常见故障与维修

　　2.1 液压缸的常见故障与维修

　　液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件，液压缸常见故障有液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。

　　2.1.1 液压缸爬行故障与维修

　　液压缸常见的故障有：缸内壁或活塞表面拉伤，局部磨损严重；缸或管道内有空气；两活塞两端螺母拧的紧；缸某处形成负压；活塞与活塞杆不同轴；密封圈压太紧等故障。解决方法为：找出液压缸形成负压处加以密封，并排气；调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动；单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表表校正调直。

　　2.1.2 液压缸的外泄露故障分析及处理

　　液压缸的外泄露常见故障表现为：密封圈边缘伤或老化；管接头密封不严；活塞杆表面损伤；缸盖处密封不严；缓冲装置处密封不严等。对以上故障的相应方法为：更换密封圈；检查密封圈及接触面有无伤痕，加以修复或更换；修复活塞杆损伤；检查接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修复；缸杆接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修整等。

　　2.1.3 液压缸的冲击故障分析及处理

　　液压缸冲击常见故障有：未设缓冲装置；端头缓冲的单向阀反向；缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大。对以上故障的相应维修方法有：调整换向时间（>0.2 s），降低液压缸动力速度；增设缓冲装；修理、研配单向阀与阀座或更换；更换缓中柱塞或在孔中镶套，便间隙达到规定要求；检查节流阀。