煤矿设备液压系统故障及控制探讨

　　近些年来，煤矿设备液压系统发生泄漏事故的情况时有发生，这种事故的发生一方面阻碍了整个煤矿设备的正常操作运行，另一方面导致了油液消耗量的不断增加，造成系统安全方面的不稳定，降低了煤矿生产效率，从而导致整个企业生产成本不断增加（如图1所示）。液压系统作为煤矿设备的最关键装置，液压系统运行的状况直接决定采矿设备的运转情况，因此为了确保正常安全生产，本文将针对煤矿设备液压系统常出现的故障进行分析并提出相对应的解决对策。

　　1 煤矿设备出现液压系统故障的原因

　　煤矿设备液压系统主要是改变设备的运行压强来控制其作用力的设备装置。系统的合理安全性直接关系到煤矿设备运行的稳定性和企业的经济效益。煤矿机械采掘的工作环境十分恶劣，尤其是其中的粉尘、煤灰以及雨水对液压系统的侵袭和污染，导致液压系统在经过长时间的损害破坏之后出现各种不同程度的故障问题。其设备内部故障主要是机械设备在运行过程中残存在液压系统内部的残屑、各种变质油液胶状物以及在机械设备的运行摩擦所生成的铁锈脱落物、微小金属粒、各种剥离片等所引发；而外环境干扰主要是液压系统运转过程中从外界带来的污染物，包括空气中的粉尘、水分等，通过液压系统在空气过滤器和活塞杆等的接触摩擦，导致液压系统防尘功效衰弱，使得污染物容易进入油液中，进而液压系统被损坏。

　　2 煤矿设备液压系统的常见故障及控制对策

　　2.1 液压系统冲击压力的不正常

　　基于液压系统的液压缸在到达终点时产生液压冲击力，我们在液压缸的两端分别设置了缓冲装置。

　　当液压缸在高速运转过程中突然被制动的情况下，会产生液压冲击，因此在液压缸的进出油口分别设置了小型的溢流阀，这种溢流阀具有反应速度快且灵敏度很高的特点，当驱动力达到一定值时，就会降低液压系统工作压力，或者提高系统背压，在液压缸附近安装囊式的蓄能器，延长换向时间减弱换向时产生的冲击力，同时也对液压行程设置了开关阀。

　　2.2 液压系统的过热故障

　　液压系统出现过热的情况下，油的黏度会出现过低或者过高的现象，这时应对油的黏度进行检查，看是否合适并根据实际情况进行及时换油；在液压系统的泵内出现磨损，会导致系统内部有漏油的问题，这时要对泵的内部进行检查是否有漏油情况，在需要的情况下进行及时的更换。另一种致使液压系统出现过热障碍的是进水阀门功能性不强，使水量不够，油温的自动调节装置失效，此时应安装冷却器，缩短冷却时间，并对阀门进行修理，增加水量，对调温装置进行维护，当泵修理好后进行安装时应确保安装不能太紧。