针对优化液压支架立柱大修工作的对策探析

　　0 引言

　　在所有的煤炭开采工作中，液压支架起到了不可替代的支护功效，液压支架可以支撑、控制工作面的顶板，确保机械设备的稳定运行及工作人员的自身安全。受全球经济衰退和国内产业结构调整的影响，多数煤矿限产、停产，新液压支架采购量急剧减少，为降低生产经营成本，多数煤矿加大了液压支架的大修业务。而立柱是液压支架实现支承和承载的主要部件，顶板作用在液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上，且立柱还是液压支架升降运动的执行元件，因此立柱质量的好坏直接影响着液压支架的运行状况和煤矿的安全生产。本文以煤矿使用放顶煤液压支架立柱大修为例，介绍整个立柱大修的工艺流程及修理过程。

　　1 立柱的检修工艺流程

　　针对煤矿放顶煤液压支架单伸缩立柱的大修，制定检修工艺流程如下：立柱外观清洗―立柱拆解―部件清洗、分类、检测、判定―可修复件的分类 （接头弯头损坏、导向套及缸体螺纹损坏、通液管漏液、密封面锈蚀、镀铬表面的缺陷等）―进行检验―修复―组装试验―喷漆―成品入库。

　　2 立柱的拆解工装及工艺流程优化

　　2.1 立柱的拆解工装

　　立柱导向套组件主要分为卡环结构和螺纹结构，卡环结构由导向套、卡环、挡套和挡圈构成，螺纹结构的导向套是整体结构，通过螺纹与缸筒连接，这两种立柱的拆解在工装上有些区别。卡环结构按照结构形式依次从外向里拆解； 螺纹结构需在拆缸机上进行 ，将立柱底部挡板工装插入拆缸机的后部与其保持相对静止，扳手与导向套配合使用，拆缸机的前部有旋转机构，扳手两端的手柄卡在旋转机构上，从而带动导向套旋转，外缸保持固定，从而将导向套从外缸上拆解下来。

　　2.2 立柱拆解工艺流程优化

　　（1）首先要进行的是对立柱外表面存在的异物采用高压水实施清洗，之后在立柱拆解工作面上将经过清洗的立柱用电钻将其外缸及导向套中的定位销钻出，并在指定位置排放规整。

　　（2）做好拆前准备工作。针对于螺纹结构的导向套立柱进行拆解时要利用吊带将立柱吊到拆缸机中心架上，使立柱的外缸筒底部完全放入配套工装内，移动中拖板至合适位置，安装活柱导向套拆除专用工装，旋转拆缸机转盘，使立柱导向套与拆导向套专用工装可靠连接。

　　（3）拆导向套 启动拆缸机，低速反向旋转运行，使导向套螺纹从缸体筒中完全退出，停机。取出导向套并摆放整齐，将立柱外缸整齐地摆放在指定位置。

　　（4）拆活柱 将拆下导向套组件的立柱放入带有斜面的工装内，给立柱下腔供液，利用液压力将活柱推出，停止供液，缸筒内的废液通过工装的斜面流入废水池内； 将外缸、活柱用吊带吊出，分类摆放到指定地方存放，并用枕木或其他能防止相互磕碰的支撑物支撑活柱，摆放整齐。