液压泵计量阀芯专用夹具的设计与制造

　　图1 为DXS-16-03 计量阀芯。 加工该零件孔时，首先通过万能分度头将其固定在钻床工作台上， 利用分度头的刻度划线，钻出中心孔，然后钻出通孔，最后铰孔来达到孔的精度要求。由于该零件上有3 个孔，每个孔都有如此繁杂的工序，会导致加工效率降低，精度也不能保证，报废率很高，从而无法满足企业的生产需要。 为了解决这个问题，通过生产实践和摸索研究，参考相关资料，设计制造了DXS-16-03 计量阀芯的专业夹具(如图2)，较好地解决了此问题。

　　1 专用夹具的设计

　　1) 夹具的工作过程[1]。 如图2 所示，利用夹具体中的 V 形块限制 X、Z 向的移动和转动 4 个自由度;利用挡块限制 Y 向移动; 利用定位销限制 Y 向转动，并通过六角螺钉和压板来夹紧。

　　2) 夹具的结构[2]。 由挡块、夹具 V 形块、钻套和定位销来定位，利用六角螺钉固定计量阀芯的轴向端面，并用压板压紧计量阀芯，防止计量阀芯在加工中松动。3) 夹具的使用方法。 如图 1 所示，加工 准2.5+0.030孔时， 先用V 形块和挡块限制 X、Y、Z 向的移动和 X、Z向的转动， 如图 2 所示。 由于该孔精度要求高， 先用准2.5 的麻花钻点孔， 防止孔的中心偏离轴线， 再用准2.2 的麻花钻钻通孔，最后利用 准2.5 的铰刀扩孔到尺寸要求。 加工 准2.20-0.1孔时，为保证该孔轴线与 准2.5+0.030孔轴线的位置精度，在上述定位的基础上，再在加工好的 准2.5 孔中放置定位销，限制 Y 向移动，如图2 所示，由于准2.2⁰_-0.1孔精度不高， 直接利用 准2.2 麻花钻钻孔。加工完毕后，拧开压板上的螺钉，再拧松轴向的螺钉，将计量阀芯取出。

　　2 专用夹具的制造

　　2.1 夹具的制造[3、4](见图3)

　　(1)材料的选择及热处理要求：夹具体选用45 钢制造， 夹具体粗加工完成后需要调质处理， 钻套选用T10A 制造,淬火硬度为 63~66HRC。(2)夹具体的加工：通过线切割将夹具体的整个外轮廓加工出来。(3)V 形槽的加工：加工 V 形槽时，先用电火花穿孔，用钼丝对刀时必须严格对准夹具体上表面，否则 V 形槽轴线与夹具体上表面不平行， 从而影响孔轴线与计量阀芯轴线垂直度。(4)安置钻套的孔加工：利用基准重合原则，在夹具体上采用快走丝线切割加工出安置钻套的孔，由于这两个孔是一次走丝完成的， 故能够保证两孔的轴线平行度。(5)钻套的加工：加工钻套孔时，必须要用中心钻点孔， 否则钻出的轴线与车出外圆的轴线的同轴度将得不到保证，从而影响阀芯的精度。 针对准2.20-0.1钻套孔时， 由于该孔精度要求不高， 直接用麻花钻钻孔。 针对准2.5+0.030的钻套时，由于该孔精度要求较高，先用准2.2 的麻花钻钻通孔，经调质处理后，再用准2.5 的铰刀扩孔。(6)铰削时切削液的选取：铰孔时，选择不同的切削液会影响到铰出孔的大小，实验证明，在使用干切削和非水溶性切削液铰削的情况下， 铰出的孔要比铰刀的实际直径稍微大些，干切削最大。由于加了切削液后会产生弹性复原， 故采用水溶性切削液 (如乳化液)铰出的孔径要比铰刀的实际直径稍微小一些，因此建议采用10%~15%的乳化切削液，这样铰出的孔精度更高。