浅谈自动化仪表在本钢二铁厂新建高炉的应用

　　本钢二铁厂2001年对五号高炉进行了扩容改造，炉容由原来2000m3扩致2600m3。2004年四号高炉易地大修，新建一座炉容为2600m3高炉，于2004年10月投产。2005年三号高炉易地大修，又建一座炉容为2600m3的高炉，于2005年8月投产。新建的三座高炉均采用了多项国际先进技术，具有先进的工艺流程和先进的设备，先进的自动化控制系统，实现了高炉炼铁自动化。自动化仪表在高炉炼铁自动化中具有举足轻重的作用。

　　1、自动化仪表在高炉炼铁中的作用

　　高炉炼铁过程的特点：

　　1.1 炼铁环节处于生产工艺过程的咽喉位置，要求持续、稳定地生产。炼铁过程中能源消

　　耗大，有效操作对节约能源至关重要。

　　1.2 高炉是完全密闭的，很难直接看到炉子内部的情况。

　　1.3 大型化高炉生产规模宏大，产量高，原料、焦炭、铁水和炉渣运输作业繁忙，如果工

　　作稍不正常就会造成很大损失。

　　1.4 工艺过程具有连续性，必须连续地反映炉况和及时地进行控制。

　　1.5 高炉内部是在高温、高压下工作的，影响炉内的反应的因素有几十个，它们之问存在着极其复杂的关系。

　　综上所述，欲保证高炉安全生产、稳定操作、高生产率和低成本、低能耗、延长炉体寿命、清洁生产，现代化大型高炉就需配备数以千计的温度、流量、压力、料位、重量和成份分析等检测、控制仪表及计算机控制系统，进行数据采集和自动控制，最终实现正确配料、监视和控制料柱中炉料的分布使其均匀下降、并与煤气流保持良好的接触、保持正确的热状态、获得高产量和高经济技术指标、监视设备(包括耐火砌体)的状况、并及时采取措施。

　　2、高炉炼铁自动化仪表主要检测控制功能

　　新建的三座高炉每座高炉都安装了2000多台套功能各异的检测、控制仪表，检测、控制项目之多，检测设备之先进，在我厂冶炼史上是前所未有的。各种检测、控制仪表及集散控制系统(DCS系统)取代了原有的显示记录仪表、调节器、操作器、报警器等，除一次仪表外，所有仪表集中在控制室，调节控制功能丰富，如炉顶高压调节、水渣转鼓转速控制为多回路串级调节系统，并且许多关键参数都与电气专业联锁，以实现对关键参数、关键设备的控制，且为专家系统提供可靠的技术数据。主要检测及控制功能如下

　　2.1 热风温度控制：根据安装在高炉热风环管附近热风管道上热电偶所检测的温度，按温

　　度设定值，通过连续调节混风阀开度来维持恒定的热风温度。

　　2.2 原燃料监控：在原料槽下设有称量电子秤及焦炭中子水份仪，对高炉消耗的原料和燃