变频调速技术在离心式引风机控制中的节能分析

　　1、引言

　　变频器调速技术在离心式引风机中得到广泛地应用。 风机最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。

　　2、控制系统改造的必要性分析

　　中铝青海分公司铝电解槽供料系统风动溜槽中促使氧化铝流动的高压风是由离心式引风机提供的，共 36台，所以正确对离心式引风机进行控制是至关重要的。原来对离心式引风机采用直接启动的方式，通过人工检查氧化铝的走料速度来决定启、停高压风机的台数，多数情况下，根据经验一套系统需启动两台功率为37kW的电机在工频下驱动的风机来满足供料。但实际中一台风机就能满足风动溜槽中氧化铝流动所需的供风量，启动两台离心式引风机的优点是可保证电解槽的及时供料，风动溜槽中也不易积料，可避免由于溜槽中长时间积料造成的溜槽不畅通，也就避免了影响正常的供料。在这中间忽略了能源的浪费。近十几年来，随着电力电子技术、微电子技术与电力开关器件的发展，交流变频技术从理论到实践逐渐走向成熟。变频调速以其效率高、调速范围大、调速精度高、特性硬、无级调速等优点，在各种交、直流调速系统中，尤其是节能技术改造中，变频技术的应用面正在不断扩大，应用也从简单的节能向改进工艺提高产品质量与产量的综合型方向发展。在设计实施过程中，经常遇到的问题是使用变频调速器是否节约能源，能否满足生产工艺要求等。为此，对其电气控制系统进行了改造，通过压力传感器检测溜槽中风压调整变频频率，对离心式引风机实行变频器变频控制，避免了能源的浪费，所以具有较大的改造价值。

　　3、变频调速技术的节能原理与负载关系

　　变频器在离心式引风机调速控制系统中应用主要目的是节能，交流异步电动机的转速公式 n = 60 f / P (1- S)，电源频率与转速成正比，即改变频率可改变电机转速，理论上风量与转速的一次方成正比，轴功率与转速的 3次方成正比，调节风门和调节转速时的测试数据分别如表1和表2所示。

　　由表可见，与调节风门相比，调节转速具有十分显著的节能效果(被测电机 PMN = 16kW,nMN = 1430r/min)

　　风机类负载其中空气、介质对机器中的叶片之阻力基本上和转速的平方成正比，即： Mfz=Kn2 ，式中 K 为比例系数〔1〕，实际的风机由于轴承上有一定的摩擦转矩 Mm，是反抗性负载性质的，要由外加转矩克服这个 Mm 后，才能使风机转动。因此，实际的风机负载转矩为Mfz = Mm + Kn2 。现以恒转矩类负载与离心风机为例分析节能特性，为了分析的方便，假定电动机的输入功能等于这类装置的轴功率，即不考虑装置效率影响。由于风机最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。