带表面涂层的在用压力容器的磁粉探伤

　　《在用压力容器检验规程》中规定:“内、外部检验应以宏观检查、壁后测定为主，必要时可采用表面探伤……”。宏观目视只能发现较大尺寸的裂纹，而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)。JB3565一85《钢制压力容器磁粉探伤》中要求被检试件表面应无涂层。美国SE丁亿09标准方法中规定:薄的非导电涂层，厚约0.02~0.osmm，一般不干扰显示的形成，但如处在电接点的地方，则必须除掉这些非导电涂层。使用中的压力容器一般表面都有油漆徐层，如果采用砂轮打磨方法除去漆层，则存在以下儿个问题:第一，打磨工作量大，检验时间长，检验成本高;第二，对打磨技术要求高，打磨时不慎容易产生机械损伤，使壁厚减薄或产生局部应力集中，沟痕还容易在后续的磁粉探伤中产生伪磁痕，影响判伤;第三，在某些特殊场合如液化石油气充装站、油库存在易燃、易爆物品，打磨产生的火花极有可能引起事故产生。基于以上几点，本文就可否对在用压力容器不去除表面涂层直接进行磁粉探伤的问题进行了探讨。

　　1实验验证

　　仪器:CXX一3A旋转磁场探伤仪

　　探伤方法:连续法

　　提升力:仪器磁化电流调至gA时，最大提升力>15kg试片:A，(15八00)，A:(30/100)，A3(60/100)

　　磁粉:商品磁膏Bw一1

　　油漆类:钙脂磁漆

　　测量工具:千分卡。一100mm

　　试验1:将试片人工缺陷朝试件，在其背面涂上油漆，用千分卡测得漆层厚度、然后进行磁粉探伤，观察不同漆层厚度、不同磁化电流情况下，磁痕的清晰程度(见表1)。

　　试验2:将试片背面朝工件，人工缺陷面涂上漆，其它条件同试验1(见表2)。

　　通过以上试验，我们不难得出以下结论:

　　(1)无论灵敏度试块人工槽朝外还是朝工件，一定厚度的漆层对磁探灵敏度影响甚微。

　　(2)增大磁化电流，可使原显现不清晰的磁痕变得清晰，即改变磁化电流可改变探伤灵敏度。

　　(3)当磁探机处于最大出力(磁化电流I-gA)、试片人工缺陷显示较清晰条件下，涂层临界厚度见表3。

　　对于中档探伤灵敏度(AZ一3。/100)，人工槽朝工件时涂层临界厚度为54。“m，而一般容器的涂层厚度为200拼m左右，小于临界厚度。所以，我们认为一般容器可以带漆进行磁粉探伤而不会影响其安全可靠性。JB473o一‘94((压力容器无损检测》第n.6表面准备一节中只要求:被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质”。其原因可能就是考虑到带涂层(涂层厚度一般为200拌m)的压力容器进行磁粉探伤是可行的这一事实。