在摊铺机施工过程中,外界对找平仪的干扰越小,找平仪的作用越明显,摊铺路面也能获得更高的平整性。找平支架的良好减震效果是找平仪正常工作的重要保证。文中通过试验测试手段,对A、B两种不同结构的找平支架的振动特性进行了系统性比对。通过对信号的时域分析发现,具有两级减震机构的B型找平支架,整体减震效果要优于单级减振机构的A型找平支架。同时,引入振动信号的频谱分析,将信号中所有组成信号分解开来,变成由各种振幅、频率和相位的简谐信号组合的集合。从而更直观地得到找平支架减震机构对不同频率振动信号的响应关系,为提高找平支架的减震效果提供数据支持。

通过对摊铺机液压系统应用节能设计的分析,选择适合的节能设计,以减少能耗.并利用AMESim软件仿真,应用传统PID控制液压系统,包括对液压系统中驱动、辅助系统和控制形式的分析,确认传统PID控制在工程机械领域减少能耗的应用的可行性.

摊铺机液压行驶系统为时变、非线性的复杂系统，为了解决传统PID参数整定方法整定繁琐、难以达到最优状态、控制结果出现较强的振荡和超调等问题，提出一种基于混沌优化的PID参数优化方案。利MATLAB软件对摊铺机液压行驶系统近似模型进行了仿真分析，结果表明该算法具有稳定、超调小、响应快、调节时间短、结构简单、易于计算机编程的优点。

为了保证滑模成型后水泥混凝土路面的初始平整度 通过理论分析滑模摊铺机自动找平系统的数学模型 并在MATLAB软件中的Simulink界面下分别创建引入普通的PID控制器和模糊自适应PID控制器的摊铺机的自动找平系统的仿真模型并进行仿真分析.结果表明： 引入模糊自适应PID控制改进后的系统较普通PID在响应速度和动态品质方面的控制效果都有很大的提升 即改进后的自动找平系统更能保证路面滑模施工的平整度.

针对某小型全液压摊铺机熨平板电加热液压系统带载启动时，液压马达出现压力冲击、转速波动的现象进行了深入的研究。通过AMESim仿真软件搭建了加热液压系统的仿真模型，采用原理分析、动态仿真与整机实验并行的研究方法对影响熨平板加热液压系统稳定性的诸多因素及相关的因素间的耦合关系进行了研究，提出了系统的动态优化方案。研究结果表明：由于负载敏感泵排量控制参考压力的不稳定，导致泵出口流量的波动，从而引发液压系统的振荡。在样机上对AMESim仿真平台所提出的系统动态优化方案及关键技术参数进行了验证与匹配，加热液压系统的稳定性得到很大提升，同时又较好地保证了系统的工作效率。

摊铺机熨平板的液压调平系统作为摊铺机的一个重要特征是影响摊铺路面平整度的最关键的系统其一旦出现故障将严重影响摊铺路面的质量。以SP120摊铺机的液压调平系统作为研究对象通过分析该系统的故障形式提出了对SP120摊铺机液压调平系统故障基于模糊故障树理论的诊断方法建立了该系统的模糊故障树并对该故障树进行了事件模糊化分析和算法研究结果表明该算法是可行的。最后给出了系统故障的预防和维护措施。

沥青混凝土摊铺机行驶性能的优劣直接影响摊铺后路面的平整度、初始密实度。目前国产摊铺机作业过程中的行驶速度和转向主要依靠驾驶员手动操作，很难保证其控制精度。该文结合摊铺机行驶控制系统的基本要求及TMS320LF2407A微处理器的特点，设计了一种摊铺机行走数字控制系统。该系统实现了摊铺机的恒速控制和平滑转向控制。实验结果表明：该系统具有良好的工作稳定性和可靠性。

河北路桥集团公司一分公司1998年和1996年购置的两台原装ABG423沥青路面摊铺机在近期使用中出现了液压系统工作无力、液压油温度过高的现象对施工的进度和质量以及设备使用寿命造成很大影响:一方面因液压油温度过高经常造成报警锁定停机影响施工进度进而影响摊铺的连续性和路面摊铺质量;另一方面液压油经常处于高温状态其粘度和润滑性变化很大液压油品质变化很快这样就会加速液压系统的泵和马达等关键件的磨损和密封件的老化造成液压系统的进一步恶化.

针对摊铺机液压油温度过高的案例，分析了故障发生的可能原因，并采取有效措施解决了问题，结合实践工作经验总结液压系统维护、液压油使用的注意事项。沥青摊铺机维修案例之液压系统过热故障的分析与排除。

液 压传动在摊铺机上获得日益广泛的应用 它优于机械传动 主要表现在可应用电液元件实现无级变速 满足摊铺作业的各种工况。