本文阐述了宝钢2050热轧厂运输线液压升降台在使用过程中出现的故障及排除方法.

为提高液压系统设计效率,缩短产品设计周期,探索软件仿真技术在液压回路设计中的应用意义非凡。以漯河远工机械设备有限公司的剪叉式升降台设计为例,分析了FluidSIM软件在回路设计和动态仿真中的作用。经FluidSIM仿真分析设计的剪叉式升降台液压系统,在漯河远工机械设备有限公司生产现场进行了试运行,动作准确可靠,运行效果良好,达到了预期目标。

液压升降平台是一种应用非常广泛的设备，但是普通的液压升降平台在升降台面速度的控制上不能达到一定的要求。该文中阐述的是基于羊片机的改进型液压升降台，共在实际使用中对速度有很好的控制，能够使升降台发挥很好的效果。

通过分析，将剪叉式液压升降台按其结构划分成不同的组件模块，推导建立各模块求解计算的理论表达式，使结构整体计算得以简化，并用实例进行验证。

针对剪叉式液压升降台在工作过程中存在活塞最大推力偏大、液压系统工作压力偏高的问题建立剪叉起升机构力学模型以活塞最大推力为优化目标对影响起升液压缸最大推力的位置参数进行优化。优化后活塞推力减小37%验证优化的有效性为剪叉式起升机构的设计计算提供理论依据。

设计了一种用于激光切割机升降工作台的液压系统。该系统采用双联泵、串联液压缸、调速阀等实现了四个液压缸动作同步。

设计一种液压升降平台分析液压升降平台的使用要求确定平台的运动机理图通过计算确定平台各零部件的结构尺寸并设计平台的液压系统图。运用NX软件参数化构建液压升降平台的零件并进行虚拟装配。对液压平台进行运动仿真检查零件之间是否干涉并改进干涉部位的结构及尺寸。通过这种方法可提高设计效率降低出错率。

为满足轨道车辆大惯量部件的高效精密装配要求，设计一种同时具有横向移动、纵向移动及旋转功能的多自由度移动式液压升降平台。该平台利用液压油缸和推力轴承实现多层工作台面的纵横向移动、旋转运动、升降运动，并能自行移动，具有多自由度运动特性，从而可以实现大惯量部件装配时的高效精密定位。