大型精密机器制造离不开三维空间测量

　　我国加入WTO后，与国外加强了经济与建设方面的交流与合作，国外大量的先进技术、先进设备及优质产品不断涌入国内市场，在这种形式下，国内企业为了适应市场需求，提高企业自身的竞争力，在产品开发、加工工艺、制造技术等方面不断加强管理。产品质量的控制成为了企业质量管理优劣的一项重要指标。

　　1 我国大型精密机器产品现状及原因

　　在大型精密机器制造中，工件的配合尺寸、形位公差的检测与控制是产品质量保证的重要环节。高科技计量测试方法和设备的典型代表：三坐标测量与分析系统以及三坐标测量机就是保证这一环节的主要测量手段和设备。国外发达的工业国家从60年代设计、制造和使用了第一台三坐标测量机以来，至今已有40多年的历史，并且将三坐标测量机大量用于机械制造业，从传统的用于计量室转移到生产第一线，使其发挥了巨大作用。在我国，除外资和合资的机械制造企业外，包括生产工作母机的机床行业，对先进的高科技计量测试设备的应用都很少，即使偶尔有几台，也常用于计量室内，使用率很低，甚至作为摆设，这是一个普通又严重的问题，要想短期内与世界机械制造工业接轨，对先进计量测试设备的认识就应该尽快提到一个重要的议事日程上来了。

　　国外发达工业是世界上生产大型精密机器的主要国家，比我国领先很多。例如：现在我国重点建设项目之一———三峡水利发电站上需要的大型水轮发电机组，我国一点竞争能力也没有，几乎全部被国外企业占去。又例如我国机械行业生产的大型高精度机器———多轴速动加工中心，功能与国外先进国家同规格的差别不大，有的基本上就是国外原图，配置也相同，象数控系统、电器系统、液压系统、传动系统等关键部份都是国外同一名牌产品，但我国的“数控加工中心”售价仅为国外的三分之一到五分之一，为什么呢?就因为我国的整机性能没有国外可靠，寿命没有国外的长。为什么我国用同样国外图纸生产出来的大型高精度机器与国外的质量、价格利润相差如此之大呢? 即我国大型高精度机器制造企业与国外相比，差别究竟在哪里呢?

　　首先是我国对大型精密机器的每一个零件图样上规定的精度缺乏完整的计量检测设备，零件是否完全符合图样要求，心中无数。大家都知道一个高精度零件必然包括尺寸公差、形状公差和位置公差(形状公差和位置公差下面简称为形位公差)三方面，我国大型机械制造企业对零件尺寸公差能做到全检，对这项看得见摸得到的尺寸公差是不敢马虎的。但对形位公差的检测就完全不一样了，因为零件的形位公差是工厂普通长度量具无法测量的，物别是对于大型精密的箱体零件、壳体零件、盘类零件的形位公差检具更是缺乏，于是国内大型机械制造企业便采取一种极不严肃的方法来安慰自己和国内用户，即形位公差是靠机床、靠工装、靠工艺来保证了的。就是说不用检查也是合格了的(免检)。照这种逻辑，也可以说尺寸公差也是靠机床、靠工装、靠工艺来保证的，也可以不检验尺寸公差?如果哪一个企业要说尺寸公差可以这样免检，那肯定是通不过的，因每一个企业都可以检查尺寸公差。因此，形位公差可以免检那是没有办法的办法，说严重一点，那是一种自欺欺人的办法。按照国际上通用的规定，没有经过检查的项目是作为不合格的项目处理，该零件便不能在国际市场上成为商品。国外发达工业国家因为有完整的、先进的、高科技的三维空间计量检测设备，他们就可以理直气壮地出口产品，就可以卖出高价。虽然我国机床行业也有产品出口，但实际抽样调查却发现，有些是出口机床半成品，国外发达工业国家是以买毛坯形式买我国出口机床，对毛坯精度可以要求很低，形位公差可以免检，然后他们精加工一下，便以很高的价格卖出，从中赚取高额利润。可是，时至今天，我国的很多大型精密机器制造企业对三维空间计量测试设备的重要作用和可以带来的巨大经济效益还存在如下片面或模糊的认识：