铜陵电厂125MW机组HS-2000 DCS系统改造简介

　　铜陵电厂#2机组是1990年投产的125MW机组，热控采用的是DDZ-II型常规仪表及控制设备，机纽整体监控水平低。

　　#2机组集控室原设8个操作台，改造后保留4个操作台。布置3台操作员CRT，几个重要辅机的控制开关、几个双控门控制按钮、十二台给粉机控制开关、炉总联锁开关、机保护联锁开关和按钮以及机电联络信号等。原设9个仪表盘，改造后仅保留4个仪表盘。布置11块电极点水位表，机保护仪表、控制器及小开关，13块温度巡测仪及机炉保护控制仪表等。

　　经过调研选用北京和利时系统工程股份有限公司HS—2000系统。

　　1 系统的配置和功能

　　#2机组DCS系统共配置1台工程师站、3台操作员站(炉侧两台、机侧一台)、两台网关(DCS与巡测仪通讯、DCS与厂MIS网通讯)、一台历史站(专为数据存储之用)。

　　考虑到与现场设备的隔离，辅机控制及大功率的电动执行器通过继电器柜隔离。共配置I/O机柜5只，继电器柜1只。

　　DCS系统改造共1125点，其中模入364 点、模出15点、开入227点、开出314点、SOE 20点、巡测175点：完成DAS、MCS、AGC、 SCS、DEH功能。

　　(1) DAS部分：

　　所有热控参数上DCS，5台温度巡测仪 通过网关上DCS，运行人员在系统图或监视 窗内监视，热控参数超限时数据闪动并有红色线段说明是超上限还是下限。

　　(2) SCS部分：

　　甲乙制粉系统采用可编程序控制，也可 单独在CRT上操作。其它辅机除保留在台面的辅机控制，均在DCS上进行操作。所有辅机启停状态与电流上DCS系统，系统图或 监视窗内辅机用颜色表示运行状态。辅机正 常运行后在CRT上专用窗口投入联锁，检修 或故障时可解除联锁。86台电动执行器及 3l台电动门都可在系统图或控制窗内操作， 电动门由颜鱼表示开关状态，而电动执行器。 由开度表示所处的位置大小。

　　(3) MCS部分：

　　利用DCS系统实现汽压、给水、送冈、引风、汽温、轴封压力、高加水位等自动调节系统的控制，为改善主汽温度的控制品质，本次大修新增甲、乙二E级汽温控制系统，作为工工级主汽温度调节的粗调，使汽温控制系统更力口完善。十二台给粉机改滑差控制为变频调节，变频柜由北京中能长城控制工程公司提供，大大提高了给粉机运行的可靠性，节能效果也很显著。

　　(4) DEH系统

　　利用DCS系统开发DEH控制系统软件。机头安装液压集成块及LVDT位移传感器，控制台上安装一块DEH手操盘。DEH实现升速冲转及负荷控制。在CRI’上就可以完成升速冲转、暖机、并网等一系列操作。

　　改造后的系统整体配置如图1所示。