台达PLC系列在实现温度数据采集升级的应用方案

　　一、引言

　　一条悬挂式工件热处理调质线，产品质量极不稳定，引起客户的抱怨，责丞工艺、设备技术人查找问题所在，拿出解决方案，分析原因可能由于淬火槽内淬火液的温度高低不均，如何能够测出工件在淬火液中的温度分布情况???这是解决问题的关键……传统的方法是传感器+仪表，若同时测工件周围六点的淬火液温度，需要六块仪表，在淬火液中高温工件四周温度的变化剧烈、复杂，如何观察记录呢?怎么分析工件的淬火温度变化曲线是否合理?显然传统的方案显得无奈，台达PLC+PC(笔记本)轻松解决问题，且省时经济，精度高，灵活性好。

　　二、系统硬件、软件选择

　　PLC主机：DVP32EH00R2一台

　　热电阻温度测量模块DVP04PT-H2二块

　　铂金属传感器PT100(3线制100Ω)六支

　　通讯模块ADAM—4520一块

　　开关稳压电源LP1100D-24MAC200V/DC24V4A一块

　　笔记本一台(本项目借用最好有RS232串口)

　　PLC编程软件WPLSoft2.10台达公司免费提供

　　组态软件北京亚控组态王6.5346点演示版

　　导线若干

　　三系统配置描述

　　本系统用于临时性、实验性、密集型连续测量、记录工件周围淬火介质温度，为改进、改造设备或热处理工艺提供实际数据，如果稍加改动，用于各种介质的温度控制，也是一个很优秀控制方案，因而具有一定推广意义。

　　本系统显著地特点：实用性强，方便、快捷、经济，PLC编程，组态王编程数小时便可完成，更可贵的组态王演示版，64点开发版免费，可运行2个小时，重启一次，非常经济，对于本项目没有影响。

　　3.1、数据采集系统的整体结构

　　采用台达PLC主机DVP32EH+ 温度测量模块DVP04PT，利用DVP32EH的RS-485通讯口，通过一块通讯模块ADAM—4520将RS-485信号转化为RS-232信号(由于现场工作环境恶劣PC机离控制器较远故而要使用RS-485信号)，连接到PC机上,最后由PC机上的组态王监控软件，完成采集数据的显示、记录与处理。

　　3.2、PLC温度数据采集程序的编制

　　DVP04PT温度测量模块可接受外部4点铂金属温度传感器(PT1003线100Ω)，将其转换成14位的数字信号。通过DVP-PLC主机程序以指令 FROM/TO来读写模块内的数据，模块内具有49个CR(ControlledRegister)寄存器，每个寄存器有16Bits。电源单元与模块分离，体积小，安装容易。可选择摄氏温度(℃)或华氏(℉)温度，摄氏温度输入分辨率为0.1℃，华氏温度输入分辨率为0.18℉。

　　两块温度测量模块扩展于PLC主机的右侧，

　　6支三线制PT100温度传感器按规定接入2块DVP04PT温度测量模块中，第一块接入4支，接入4个通道，第二块接入2支，使用1、2两个通道，不用的通道，短接避免干扰。依据台达PLC特殊扩展模块的规则：主机DVP32EH右侧第一个特殊扩展模块所在的位置编号为K0,右侧第二个特殊扩展模块所在的位置编号为K1,依此类推，最多扩展八块……