在线分析系统工程应用故障的技术分析

　　1 在线分析系统工程应用的现状

　　我国专业化开展在线气体分析工程应用始于1985年，艰辛历程24年的工程应用实践经验值得认真总结和充分利用。基于在线分析系统已经突破和超越了在线分析系统的不争事实，在线分析系统已成为主导市场的主要业态，在线分析工程技术必须高度锁定工程应用的向度。当今的在线分析系统已经具有工程应用的力度、适应性和较大规模，并正在拓展更为广阔的应用领域。

　　在线分析系统工程应用的主要目的是工艺过程的优化控制和安全生产以及节能治污减排，更直观的技术表达就是追求物质成分量信息适时、连续计量的准确度。“不连续”和“不准确”将成为判断在线分析系统“广义”故障的两个技术尺度。

　　2 在线分析系统工程应用故障的定义

　　本文讨论的在线分析系统工程应用故障决不是仅仅指系统或仪器损坏，可能停用报废的狭义而经典意义的故障，而是“广义”的故障。

　　使在线分析系统的运行严重偏离正常的工程应用状态，使在线分析系统的物质成分量检测输出信号严重偏离正确检测值的一切非常态或故障，定义为在线分析系统的工程应用故障(以下简称故障)。自然也包括在线分析系统或在线分析器损坏而停用甚至报废的后果极为严重的故障。

　　3 在线分析系统工程应用故障的分类技术分析

　　本文以在线分析系统工程应用角度的广阔视野，对在线分析系统的工程应用故障进行分类评估和技术分析，以求能准备好故障处置的“应急预案”，提高故障排除的效率和效果。

　　在线分析系统的工程应用故障可大致分成如下十类，其后将分类陈述：

　　(1) 针对性设计失误

　　(2) 技术转移失效

　　(3) 环境适应性太差

　　(4) 反应速度太慢

　　(5) 样气流量下降或中断

　　(6) 样气除尘失效

　　(7) 样气除湿失效

　　(8) 无检测信号

　　(9) 分析值准确度低

　　(10) 安全性差

　　3.1 针对性设计失误

　　在线分析系统的最大特点是针对样气条件、工程应用要求及环境条件的针对性设计，这种针对性设计的主要根据是工程项目的技术协议(合同的有效附件)，当然订货合同也是根据，只是它远不如技术协议准确和全面。

　　(1) 分析器的测量范围不符合工程应用要求，并进而导致检测准确度严重降低;

　　(2) 分析器的选型和规格令设备的使用维护者不满意;

　　(3) 在线分析系统不很适应工程非常态的样气条件和环境条件。对“非常态”缺气认识和交流非常有害。