实际胶质测定仪(空气-蒸气喷射法)

　　1　设计原理

　　我们已经证明高胶质能使进气管、汽化器和进气阀产生沉淀并粘住进气阀。而低胶质能确保进气系统不出现这些问题,所以有时这些油品在投入使用前必须测定其实际胶质含量。

　　实际胶质测定仪是参照国家标准GB8019-87《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法(喷射蒸发法)》制定的。适用于测定车用汽油、航空汽油和配制挥发性馏分及航空涡轮燃料在试验时的实际胶质含量。

　　该仪器就是用已知量的燃料在控制温度和控制空气或蒸汽流量的特定条件下喷射蒸发产生残余物以测定所含胶质,若燃料为航空汽油和喷气燃料,则将所得残余物直接称重,就是所含胶质,并以毫克/100毫升报告。若为车用汽油,则将正庚烷提取前和提取后的残渣分别称重,所得结果以毫克/100毫升报告。

　　该仪器可以进行空气喷射及蒸气喷射,蒸气由蒸气发生器产生,通过流量计及流量控制阀来控制空气及蒸气的流量,经过过热器过热的蒸气或空气经铝浴再次加热,得到所要求的干蒸气及热空气。铝浴上开五个相同尺寸的烧杯孔,可以同时测得五种样品的胶质含量,将干蒸气或热空气通过锥形转接器引到盛有一定样品的烧杯上方进行喷射,直至得到残渣,喷射时间大约为30分钟。

　　该装置的原理图如图1所示。

　　2　结构和实现

　　该仪器采用两体分体结构,分为蒸气发生部分及铝浴工作部分。两个部分用尽可能短的金属软管连接。该仪器的控制部分集中在仪器前部的控制盒内,操作、维修及检测都方便、可靠。由数字温控表进行简单的按钮操作,可以方便地设定控制温度、检查工作情况、及空气流、蒸气流之间电路转换,便于对空气和蒸气流的计量。该仪器设有几个安全装置,一旦出现异常情况,即刻报警切断电源。仪器结构紧凑,外形美观,移动灵活,操作方便,温度控制准确。在规定的试验条件下检测,其蒸发浴的控温精度试验、绝缘电阻试验、连续运转性能试验等完全满足国家标准。

　　2·1　蒸气发生部分

　　蒸气发生部分由蒸气发生器和过热器组成。蒸气发生器是用电加热的方法产生水蒸气的容器。由不锈钢焊接而成的发生器缸体约21升容量,每秒能产生6000升蒸汽,压阻为2kg/cm水压,工作温度为100℃,预热温度范围为90℃~95℃±0.5℃。用两支3kW电加热管加热。温度则由数字温控表设定并指示现场温度,缸体一侧的液位计与缸体连通,能够指示缸内液面位置。液面指示计的玻璃管外围上下各有一圈红线,上线表示允许最高水位,下线表示允许最低水位,水位应保持在上下线之间,由水泵向蒸气发生器供水。安全装置设有报警器和安全阀,防止缸内过压。缸内压力由蒸气发生器上方的压力计指示,安全阀开启压力为4Kg/cm2。当缸内压力超过4Kg/cm2时,安全阀开启,炉内压力下降。蒸气发生器与过热器相连接,过热器也为一不锈钢制缸体。电加热由过热器两端的两支1.5kW加热管加热。蒸气发生器和过热器周围用硅酸铝纤维保温棉进行绝热保护,并用硅酸铝石棉带缠绕。经加热器加热后,蒸气发生器产生的水蒸气能达到232℃~246℃。温度传感器和温控表通过控制盒进行温度控制,以保证所要求的温度。