悬挂式负压型泄漏检测装置

　　1　气压式密封性测试方法

　　目前,在有一定批量的制成品行业,其生产过程中所配置的密封性测试手段的主流是按测试压力变化原理所研制的气压式泄漏检测装置,主要有绝对压力式(又称“直压检出方式”)和差压检出方式两类。这种气压式泄漏检测技术经20多年的发展和完善,现已相当成熟,并出现了一批专业厂商,能为不同要求的用户提供商品化程度很高的各种类型泄漏测试仪器。直压检测方式是指测试压力进入工作区域后,压力传感器直接反映其感受到的由可能存在的泄漏而引起的测试压力的下降量,以此对密封性作出评定。差压式检出方式则是由差压传感器反映出全密封标准件与被测工件之间的测试压力差的大小,而不是工件区域内的直接压力变化。绝对压力式和差压式这两类泄漏检测仪工作原理之间的差别决定了后者的测量精度和检测效率均高于前者,而且受温度变化和工件变形的影响也较小。只是差压式仪器的结构稍复杂些,价格也较高,故普遍的看法是用户不妨先考虑绝对压力式泄漏检测仪,因其简单可靠、使用方便、价格低;而在要求较高的场合则宜选用差压式。

　　2　差压式泄漏检测仪及正、负压测试法

　　2.1　差压式泄漏检测仪

　　如前所述,气压式泄漏测试仪现今已是一类拥有众多品种的系列化仪器,而无论是国内还是国外,差压式又在实际应用中占有相当的比例。图1所示即为常见的差压式泄漏检测仪的基本组成图。

　　在给出启动信号后,泄漏检测仪将根据预先设置的程序依次执行以下4个工作过程:

　　①充气。达到规定测试压力值的空气经过电磁阀SV1,SV2和SV3进入标准件(腔)和被测工件内;

　　②平衡。电磁阀SV2和SV3关闭,容纳在标准腔和被测工件内的压缩空气的压力趋于稳定;

　　③测试。在这一阶段,用于检测微量泄漏的“传感/放大”器将处于工作状态,开始测试由于工件存在泄漏而引起的压力变化量;

　　④排气。按事先的设定值,对所检出的差压值进行判断,确定是否存在泄漏,或者说被测工件的密封性是否合格。若检出的差压值低于设定值,仪器面板上绿色指示灯亮,表明工件为合格品,反之则红色指示灯亮。在作出被测件合格与否的判断后,整个检测过程结束,标准腔与工件内的压缩空气经阀门SV2和SV3排放到大气中。

　　需要说明的两点是:

　　①在平衡过程中,如果工件的实际泄漏大到超出使之趋于稳定的量时,仪器将作出“不合格”的判断。此时红色指示灯亮并发出警报,随后进入排气过程;

　　②在泄漏检测仪开始工作前必须将差压值置零。而在工作过程中,每当开始测试时,仪器控制器中具有自动置零功能的修正电路即投入工作。