参数化工时定额计算系统的研究与实现

0 引言

    工时定额管理是企业的一项重要基础管理工作，是生产进度调控、成本控制的重要依据，也是促进企业劳动生产率提高的重要手段。以设计和工艺为源头，寻求快速地制定工时定额的方法和工具，对产品的成本进行细致的统计和管理，全面支持精细化的成本管理，是上海锅炉厂有限公司“十二五”信息化规划的重要内容之一。

    在上海锅炉厂信息化建设过程中，工时定额信息化建设取得了一定的成绩，但是也存在编制效率整体偏低、信息不能及时共享等问题。在定额编制效率方面，部分车间已采用了计算机辅助工具进行工时定额计算，改进了工时定额制定方法，编制了企业工时定额标准，在一定层度上提高了定额管理的水平和工作效率；但还有一部分车间仍然采用人工计算方式计算定额数据，这种方法编制的定额数据是通过经验估计﹑类比等方法并参考有关的技术资料制定出来的，存在着效率低下﹑制定速度慢﹑误差大，多次计算结果不一致，人为因素导致工时差异等诸多弊端，难以满足制定工时定额“快、准、全”的要求。在工时定额信息集成方面，已采用的定额计算辅助工具均为单机程序，并且各车间均不统一，没有考虑与企业其它信息系统（PDMCAPPERPMES）的集成，信息不能及时共享和更新，定额数据的一致性得不到有效保证，数据使用和重用的效率低，不能适应企业信息化的要求。

    总体而言，目前企业工时定额管理信息化工作发展较为缓慢，如何准确、快速的制定工时定额，形成企业工时定额知识库，实现数据共享，为产品成本进行细致的统计和管理提供基础数据，是目前企业信息化建设需要重点解决的问题。

1 企业工时定额计算特点

    上海锅炉厂共有7个车间，各车间的生产过程及制造工艺特点各不相同：如管子车间主要通过弯管流水线，进行弯管加工；膜式车间主要进行水冷壁的制造和焊接；集箱车间主要进行集箱的加工，包括钻孔和焊接等。生产过程及制造工艺特点不相同，工时定额的计算方法也不同。集箱、管子车间根据典型工艺批量计算零件的工时，工时分工种计算；机加、空预、重容车间根据工艺规范手工查表计算零件工艺的每一道工序工时，然后汇总出工种工时。

    虽然各车间的工时定额计算的方法各不相同，但是工时定额计算的过程是基本一致的：首先，从设计部门提供的零部件清单中的读取影响工时计算结果的数据，这些设计数据作为工时计算的输入数据。然后，根据工艺部门提供的零部件工艺中描述的工艺过程，计算每道工序的工时。