CAPP领域构件复用技术研究

    在产品从概念到实际应用的整个过程中，工艺设计是其重要组成部分，它是产品的设计，数据的处理，加工技术和过程确定的步骤。工艺设计的数据需要依据产品的数据和制造资源等因素来制定，它对产品质量有直接的影响，此外，对于企业生产管理和工作调度等过程都会有影响。CAPP是计算机辅助工艺设计的英文缩写和简称，它的功能是用来制定一些机械零件的加工的工艺过程，在实际运用过程中，CAPP构件复用技术，不单单只是对产品和软件的数据进行转换，而是产品信息的采集、交汇、处理等多项功能。

    在产品的研发制造过程中，工艺设计是其中的关键步骤，它直接决定着产品的生产的质量、成本以及工作效率。近几年来，各大企业和相关部门提高了对工艺规划的重视程度。工艺设计不仅是产品产出过程的重要环节，而且对生产过程的有序进行起着决定性作用。现阶段，CAPP在产品的分析、建模和规划等多个方面，已经有了很多的应用，许多计算机规划系统和软件也已经成功的研发出来，并在实际操作中，显示出明显的差异，发展潜力很大的同时，较明显的提高了经济效益。

1 基于构件的CAPP系统体系结构研究

    CAPP利用计算机软件和硬件的功能，来实现一些数据的计算、逻辑的推理、加工过程的判断等功能。当前CAPP技术不只是连接CAD与CAM的重要衔接，也是当前企业信息技术系统中的重要构成，这是因为CAPP系统对于诸多的制造产品材料生产过程中有着较强的依靠性，因此我们对于应用CAPP构件复用技术进行相关的系统软件开发过程中，主要是针对当前部分在指定的资源材料基础上，对于固定的软件产品进行系统性开发。当对于相应开发模式的系统化制定，因此使得CAPP系统性的通用性能差、开发效率低等诸多问题的核心所在。在近几年，我们国内大量使用系统的开发应用，基本上是从托张式变为了分布式，使得系统软件产品的寿命要不断缩短，而新的产品更新速度也不断频率加快，这对未来CAPP系统化的集成、智能等方面不断提出了新的要求。

    在基于构件复用的应用系统研发过程中，引入计算机硬件总线的设计思路，将应用系统的研发划分为系统框架开发和构件的获取两个部分，最后再进行组装，完成系统开发。下图为基于构件的CAPP应用系统的层次体系结构。

    以PDM或PLM为平台的设计系统，建立以ERP为平台的生产管理系统，将制造参数传到此系统，工艺规划中需要的人力、机械、原料的活动都作为生产数据进行导人；然后，设计管理系统还必须把工艺设计中的数据信息传到数据库系统，用来帮助自动建立车间的生产流水账，以及建立产品制造质量管理计划；以ERP为平台的生产管理系统和以CAPP的数据为纽带，二者的完美结合，建立了完整的企业生产管理部门与车间底层管理部门的有效沟通。