表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定

　　表面缺陷是评定机械加工工件表面质量的几何参量。目前我国尚无表面缺陷的国、部(专业)标准，仅在表面粗糙度标准中有定性而无定量的说明。本文提出了表面缺陷与表面粗糙度的合理区分及其评定方法，这对于控制表面质量、提高产品合格率和经济效益有着实用意义。

　　我国和1S0及各国标准都不把表面缺陷算作表面粗糙度范围，并要从测量中排除。但一般均指出，对表面缺陷如有要求，应另作规定.

　　鉴于我国表面缺陷标准尚未制订，在执行GBI031一83表面粗糙度国家标准时，正确理解表面缺陷的含义，合理区分与评定表面缺陷和表面粗糙度是一个很重要的间题。它不仅可以避免表面粗糙度的误测误判，而且有利于产品表面质量的提高。

　　一、表面缺陷与表面粗糙度

　　表面缺陷和形状误差、波纹度、粗糙度、表面纹理一样是评定机械加工零件表面质量的几何参量.

　　表面缺陷是指在加工前、加工中或加工后在零件表面形成的局部切除或遗留材料的不正常痕迹。如气孔、砂眼、凹坑、裂缝、沟槽、黑皮、碰伤、划痕(拉毛)、多角形、螺旋线、鱼鳞、黑斑、锈蚀等。它们都会产生应力集中，增加局部磨损，降低零件抗疲劳强度、抗腐蚀性能、配合的密封性、镀层的结合力、引起零件过早破坏、有损零件表面质量，影响机器和仪器的使用性能和寿命。

　　表面缺陷是微观不平度以外所产生的痕迹，它不同于表面粗糙度的微观不平度加工痕迹。因此GB1031一83表面粗糙度国家标准规定，对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷，在评定过程中不应把表面缺陷(如沟槽、气孔、划痕等)包含进去。必要时，应单独规定表面缺陷的要求。

　　众所周知，表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形特性，这种微观几何形特性通常有下述几种情况:

　　刀削切削留下的“刀痕、

　　砂轮磨削形成的“磨痕”;

　　研磨剂的研磨“纹路”;

　　滚轧、拔丝、精铸等成形加工型模本身粗糙所造成的微小不平程度.

　　我们测量、评定表面粗糙度就是测量、评定这些痕迹的深度。

　　长期以来，人们常常混淆这两种不同概念，对于表面缺陷与表面粗糙度区分界限不统一。在评定表面粗糙度时，有的把各种粗大的加工痕迹视为表面缺陷一律剔除不计，有的则把表面粗糙度的评定只理解为对各种粗大痕迹的评定。特别是在具体测量时，难以断定这些痕迹是属于表面粗糙度还是属于表面缺陷，如滚动轴承圈的表面砂轮花、钢球表面的麟鲜痕、垫伤和云雾斑有时是材料本身缺陷造成，也许是前道工序留下的残余痕迹，也有可能是加工过程中由于磨粒过大造成的加工痕迹.这样由于按照各自理解去区分去评定，势必造成表面粗糙度评定结果不一致，必须引起人们的足够重视。