电子平台秤在卷烟厂制丝车间配方计量复核系统中的应用

　　1 前言

　　企业计量工作是生产和经营管理的重要技术基础， 是提高企业素质 、保证产品质量、 促进技术进步和管理现代化的重要依据， 特别是在自动连续的工艺流程生产中， 已成为生产过程中工艺参数监控的重要手段， 直接影响着产品的产量和质量， 同时也成为企业降低成本， 提高工艺研究控制水平的一项重要举措。

　　2 计量方式选择及其优势

　　在卷烟生产过程中， 卷烟厂制丝车间投入生产线的烟叶计量形式有以下两种方式：

　　(1)在高架库内计量配比后出库直接入线生产， 这种计量方式比较精确， 不需要烟叶入线后的再次计量，但要求烟厂必须配备高价的原料高架库;

　　(2)烟叶在平库中配比好， 小配方烟叶重新装箱后运至制丝车间直接入线生产， 重量以平库的称重数据为依据， 这种方式计量误差较大。

　　目前安阳卷烟厂 (下称 “我厂”)采用第二种方式， 但是鉴于我厂的特殊情况， 配叶库与生产线之间的距离较远， 运送过程中会导致计量误差增大， 数据的可靠性无法保证。 因此，我们采取了线上再次称量复核的方式，在开包机上增加电子平台秤， 从制丝生产线的源头上复核重量， 降低计量误差。 而且， 此种方式改善了车间以往平库配比数据报表人工报送滞后的情况， 提高了报表的统计效率和生产的精度。

　　3 系统的原理

　　我厂这套卷烟厂制丝车间配方计量复核系统是把梅特勒-托利多 PK2-1012 电子平台秤装配到烟用开包机的穿梭车上， 利用片烟烟包脱箱前后落到穿梭车上的短暂停留， 计量烟包的净重和批次累积重量， 并上传数据到中控室，纳入统计报表。

　　(1)硬件方面

　　1)该系统硬件连接方式如图1所示， 系统各部件作用如下：

　　① 梅特勒-托利多 PTPN-1900N防尘式Panther 面板安装式仪表 ， 用于实时显示当前称重数据， 并与 PLC进行总线通信;

　　② 西门子可编程控制器 315-2DP 用于控制系统所有部件按照要求并时序运行，负责与仪表进行通信，发出称重指令，并读取称重数据;

　　③ 以太网卡 CP343-1 用于向上位机传递重量数据;

　　④ 触摸屏作为单机的控制界面，用于显示仪表当前的瞬时数据，设置仪表参数，手动进行烟包称重和上传的操作;

　　⑤ 计算机是指中控的上位机，它负责把以太网卡上传过来的重量数据进行读取和处理，形成统计报表，计算车间投入和产出的比例， 核准工艺数据。

　　2)本系统通过两条网络进行通信：