压力容器无损检测新技术探讨

　　压力容器是具有爆炸危险的特种承压设备，它承受着高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的高压力，一旦发生爆炸或泄漏往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，使社会生产和国民经济遭受严重破坏，人民生命财产蒙受巨大损失，并直接影响社会生活的安定。在压力容器各个环节的控制过程中，无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着举足轻重的作用。因此，发展先进的压力容器检测仪器具有积极的意义。

　　1磁记忆检测

　　磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法。该检测技术是俄罗斯杜波夫教授于20 世纪90 年代初提出，并于90 年代后期发展起来的一种检测材料应力集中和疲劳损伤新的无损检测与诊断方法。

　　压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。因此，应力集中区常常是构件受损的薄弱部位，而50%以上的损伤和事故是在应力集中区突然发生的。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。

　　传统无损检测方法(如射线、超声、磁粉和渗透检测等) 只能检测出一定尺寸的宏观缺陷，很难发现微观缺陷。而金属磁记忆检测技术可以在保持金属的原有状态下检出可能诱发损伤或破坏的应力集中部位;另外，磁记忆检测仪器一般都自带电源，所以在现场检测时无需以进行在线检测。在线磁记忆检测可以从总体上了解压力容器的状态，预测应力发展情况，为合理判断压力容器的安全等级提供依据，并可提前作好检验计划。

　　2漏磁检测

　　漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态。有些压力容器人无法进入内部检查，有些结构采用内窥镜也无法检验，采用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布，采用超声直探头探伤又需对表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下的扫描检测，而且从外部可测出内部存在的腐蚀坑大小和深度。鉴于上述特点，漏磁检测适用于压力容器运行状态下的在线检测。

　　3涡流检测

　　对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。检测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，铁磁性换热管采用远场涡流检测技术，以检测换热管内外部腐蚀引起的穿孔、蚀坑以及壁厚均匀减薄等缺陷。