管道蠕变测量中温度测定的重要性

　　高温蒸汽管道蠕变监督的目的是为了预防金属发生高温蠕变破坏，保证安全运行并预侧这些高温部件的剩余寿命。为了保证分析和预树的准确有效性，测量数据的准确性就显得十分重要，这个问题在各个电厂中也得到了充分的重视，但其中还有一个与测量结果关系十分密切的问题往往被忽略那就是蠕变测量中的温度测量问题。

　　为了说明管壁温度与测量结果的关系，我们来进行以下推算:

　　根据DL441一91标准中公式(9)换算到ooC的管道测量截面周长C。可按下式计算

　　式中C—第n次侧量时管道测量截面周长测量值，mm

　　B—钢带尺的零位修正值，mm价—管道钢材的线膨胀系数，10一6/℃lp—管道的管壁温度，⁰C

　　—钢带尺的线膨胀系数，10^一6/oCtb

　　—钢带尺的温度，。C由于我们使用的钢带尺是用因瓦合金制造的，

　　根据DL441一91标准知道在0~1000C内ab ≈0

　　故换算到ooC时的管道测量截面周长C。可按下式计算

　　假设在某次测量中由于某种原因使测量到的温度有匀。C误差，即

　　那么由于温度的误差道成的测量数据换算到ooC时的管道测量截面周长的差值△C=Cn一C)n将式(1)，式(2)及式(3)代人并化简可得

　　已知本厂再热蒸汽管道HR13测点钢材SA335P22的线膨胀系数为12.5X10一‘/oC，第一次测得的管道测量截面周长(C一B)值为3378.13mm，将它们代人式(4)可得

　　从这个结果，我们发现再热蒸汽管道蛹变测量中温度每相差IOC，换算到ooC时的管道测量截面周长就将相差0.04mm。因此，温度测量的准确与否将直接影响蠕变测量结果的准确性。下面看一下实际测量的情况，我们在一号机组第二次蠕变测量中测得主蒸汽管道MSll测点的温度为59.8℃，而接下去测再热蒸汽管道HRn测点的温度仅为28.soC，差值达31.3oC。假设我们在测量工作中马马虎虎，以主蒸汽管道温度代替再热蒸汽管道温度，那么由于温度差造成的换算到ooC时的管道测量截面周长的差值将达到(代入式(5)可得)△C~1.26mm。而再热蒸汽管道测量HRn换算到ooC后周长的蠕变量，第二次测量到第三次测量运行52o2h的蠕变量仅有0.02mm。

　　即相对于测点HRll运行l0000h的蠕变量仅0.038mm，而温差造成的蠕变量的误差可达1.26mm，这样大的误差必然使通过蠕变测量对高温蒸汽管道金属蠕变规律的分析无法正常进行，进而也无法在管道运行时间超过设计使用年限后，正确分析和预测管道的剩余寿命。所以我们必须充分重视蠕变测量中温度测量的准确性。

　　参考文献