影响转动惯量测量过程质量的主要因素分析

　　0　前言

　　过程是一系列定义好了的活动,通过这些活动可以在一定的约束条件下、借助一定的资源将任何形式的输入转换成输出。过程管理是质量管理中的常用方法之一,它是从宏观角度出发,对过程的各个阶段实施监控,以获得持续改进的动态循环,使组织的总体业绩得到显著提高为目的的管理活动。

　　将宏观的过程管理理论应用到微观的试验测试中去,找出影响试验结果的各关键因素(微观因素),从总体上对测量过程进行控制,最终验证试验过程的可行性和保证试验结果的可靠性。下面以某待测物的极转动惯量测量试验为例分析说明影响试验过程质量的主要因素———过程质量因素中5M1E的确定过程。

　　1　过程质量的控制因素—5M1E的含义

　　5M1E是对过程质量起主要作用的因素,其中“5M”指的是操作者(man)、材料(material)、设备(machine)、测量(measure)和工艺方法(method),而“1E”指的就是环境(environment),共六类要素。

　　具体内容如下:

　　a)操作着:操作人员的情绪、技术水平、质量意识等;

　　b)材料:主要指构成产品的原材料和生产中使用的辅助材料;

　　c)设备:机床、辅助装置、工夹模具的精度和状况;

　　d)测量:对产品及其实现过程测量的方法、仪器设备的工作状态和精度等;

　　e)工艺方法:加工工艺流程和操作方法是否合理;

　　f)环境:合适的温度、光线、整齐、清洁的场所。对具体产品的过程质量,并不一定是这六大因素同时起作用,而且这些因素并不是同等地起作用。为进一步确定试验误差的主要影响因素,须在过程的各个阶段(过程的输入、中继及输出三个阶段)设置一些监控点,以发现关键输入因素(5M1E),并适时控制该因素使其始终工作在正常范围,监控的对象即为这三个阶段的关键输入、输出因素。

　　2　过程质量的影响分析

　　2.1　测试数据的统计分析

　　对待测物的测试过程分三个阶段进行,首先考虑到待测物的正常工作状态,为避免采取附加措施影响待测物的固有频率,测试时将待测物以自然状态放置,测试两组数据;在对数据分析处理之后发现数据的存在较大波动,主要问题出在捆绑不紧,出现相对滑动,在待测物再次绑紧之后,进行第二次测试,得到5组数据;但是数据显示测试结果还是不够理想,相对滑动的问题仍然存在,为得到理想的测试结果,专门设计了一套夹具后再次对待测物进行了第三次测量,得到最后的三组数据。测试数据(表1)对应的扭振周期和极转动惯量散布图及均值、方差柱状图,如图1和图2所示。