浅谈液压实训台漏油原因及控制

　　液压系统在工程机械中得到广泛的应用。液压系统具有容量大、反应快、易控制、输出力和力矩大等优点，在现在设备尤其是大型特大型设备中得到越来越广泛的应用。但液压系统容易出现各种故障，尤其是漏油问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，影响着系统工作的安全性和可靠性，造成环境污染及油液浪费，并增加了生产成本。而液压实训室的漏油更是增加了学生实训的安全隐患，所以控制漏油情况是十分必要的。

　　一、液压实训台情况简介

　　我校所使用的液压实训台由组合泵站、各种液压元件（工业型）、继电器模块、PLC控制模块等组成。学生用带有快速接头的油管，根据要求连接液压元件，并用电气控制，组成具有一定功能的液压系统。

　　实训台在学生实训过后会出现这样的情况：油管外壁沾满油液，托盘上积满液压油，电气部分的连接线也沾满油液，实训台前的地板也有滴漏的液压油……这些很大程度上是油液泄露的原因。

　　二、液压实训台泄露原因分析

　　液压系统的泄漏可分为外泄和内泄。外泄是指液压油从系统泄漏到环境中，主要产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

　　液压系统的泄漏，几乎都是在经过一段时间的使用后出现的，原因主要是以下几点：机器本身的设计以及制造缺陷；固体颗粒对液压系统造成污染；机器运转工作中的冲击或者震动，造成了管接头松动；机器使用时间久了，密封件和其配合件相互磨损而造成泄漏；密封橡胶与液压油的性质不相合而变质。油液粘度太低。

　　经过反复观察，目前发现液压实训台的问题主要是外泄，即漏油，主要表现在以下几个方面：学生每次做完一个实训，拆除回路时，油管里面总会剩有液压油，这是油液浪费、外泄、滴漏的最主要原因。由于经常拔插，油管的快速接头损耗非常厉害。使用一段时间后，漏油的情况会非常明显。经过检查，密封圈老化是最主要的原因。学生在调定系统压力时过于随意，将系统压力调得过高的话，泄露会更加厉害。其他在工程系统中常见的泄露，如油温过高、油液清洁问题、设计制造问题等引起的泄露在实训上也存在，但不是最主要的原因。

　　三、减少油液泄露的措施

　　针对实训台油液泄露的原因，我们制定了相应的措施，以减轻油液泄露的情况。

　　强调学生按规范进行实训。油管拆卸下后，先将里面残余的油液倒入实训台的托盘内后放在整理架上，减少油液滴落在地上的情况。