布袋除尘叠加阀式差压控制液压系统的研制

　　1 引言

　　环境保护是我国的基本国策，在冶金、建材、化工等行业生产中会产生大量烟尘，而且扬尘点多且面广，严重污染了地区环境和影响了人们的身体健康，因此必须对烟尘进行净化处理和综合利用。

　　目前主要应用的除尘技术有布袋除尘和电除尘等。布袋除尘技术，即风机在除尘器布袋外抽气，当含尘烟气通过绦纶布袋时，粉尘附着于布袋内而气体逸出，从而达到净化目的。由于布袋除尘结构简单，技术要求低，投资省，性能稳定可靠，除尘效率较高，运行管理简便，在各型除尘系统中被广泛使用。

　　2 系统特点

　　应某铁厂布袋除尘设备的要求，研制了采用“差压控制”技术的液压控制系统，与同类设备相比，系统具有如下特点：

　　(1)采用液压技术，应用叠加阀控制技术可使系统标准化、通用化、集成化程度高；结构紧凑、体积小、重量轻、易于安排；系统变化时能很方便地重新叠加和组合，安装便捷；配置灵活，可集中在液压站，也可附装于设备上；元件之间无管连接，消除了因管件引起的漏油、振动和噪声；油路短、压力损失小，提高了系统的效率及稳定性；叠加阀集中供油，节能效果好；动作可靠，外观整齐、拆检、维修方便。

　　(2)应用“差压控制”技术控制除尘器的反吹清灰系统。以往的系统多采用手动或时间自动控制。手动控制由操作人员手控工作，除尘效果很大地依赖操作人员的经验和责任心；时间控制根据设定的工作时间和间隔循环工作，但无法适应工况变化。而“差压控制”技术通过检测布袋除尘器进出口差压，控制启动系统进行工作，能使系统每次运行都十分有效，且能及时发现破袋、掉袋等现象。

　　3 工作原理及技术参数

　　布袋除尘液压系统原理图如图1所示。系统采用2套泵机组，正常工作时1开1备，每台叶片泵为系统供油控制反吹缸和排灰缸。系统共设有3个阀组，包括反吹叠加阀组、排灰叠加阀组、泵出口溢流阀组。系统的最高压力取决于叶片泵最高工作压力，系统工作压力由溢流阀7设定。

　　以泵组2工作为例，泵启动时，电磁铁13DT通电，使泵空载加速；启动后，13DT断电，高压油液经过单向阀6分别到反吹叠加阀组和排灰叠加阀组，通过每个阀组上电磁阀各自相应的动作，分别控制相应的反吹缸和排灰缸动作。布袋除尘设备主要动作包括反吹清灰和排灰。除尘器工作一段时间后，阻留在滤袋内壁上积尘变多，当1#滤袋室进出口的差压增加到

　　上限值时，电磁铁2DT通电，电磁换向阀右位接通，高压油经叠加式液控单向阀l5进入1#反吹缸无杆腔，启动反吹清灰，速度为0．1 m／s，直到差压值低于下限值，1DT通电，1#反吹缸回程。然后，进行下一个达到差压上限值的滤袋室清灰，直至所有达到差压上限值的滤袋室处理完毕(见表1)