非标链条炉排锅炉的技术改造

　　1概 述

　　中盐榆林盐化有限公司8万t/a真空制盐生产线自备电站配置一台(套)SHL25-3.82/450--Ⅲ型中温中压非标准链条炉排锅炉和3MW背压式汽轮发电机机组。锅炉除尘为麻石水膜除尘。热电盐联产，单炉单机运行。自备电站锅炉从2003年7月底投运后，就存在因过热器管壁结焦(结渣)而被迫停炉清焦(渣)和烟囱时有冒黑烟的问题2006年制盐20万t/a扩产改造时，锅炉经改造蒸发量提高到30t/h后，以上问题更加严重。一是锅炉运行周期更短，

　　不到20天就要停炉清焦一次，有效生产时间无法保证;二是烟囱冒黑烟现象愈发严重，公司不但要承受环保部门的高额罚款，而且在当地环保部门严格要求下锅炉有被封停的可能。在去年设备大修时，对过热器和二次风系统进行了改造，当年7月26日改造后投入运行。经过近一年的生产实际运行，证实改造收到了很好的效果,运行周期延长到三个月以上，年有效生产时间大幅提升，吨盐综合能耗降低，企业效益增加，同时烟囱不再冒黑烟，达到了环保要求。

　　2运行状况及存在的问题

　　中盐榆林盐化公司SHL25-3.82/450-AⅢ型中温中压链条炉排锅炉2003年7月投运，蒸发量最高24t/h左右。由于制盐生产用汽量一般不超过20t/h，因此锅炉基本上都在20t/h左右的负荷下运行。运行时各种工艺参数稳定。制盐生产线在每次刷罐后吃汽能力增加，锅炉蒸发量根据制盐生产的需求提高到22t/h，则炉膛负压波动大，烟囱偶尔有冒黑烟的现象发生。从总的情况来看，除运行1~2个月由于过热器结焦，燃烧情况变差，蒸汽温度下降，须停炉清焦检修一次外，锅炉运行基本平稳，汽轮机发电量大致在1300~1500kW之间，用汽量、用电量基本满足了制盐生产的需要。2006年8月经过技术改造，制盐生产能力从8万t/a提高到20万t/a，通过测算，蒸汽需求量28t/h左右。在杭州某锅炉厂的配合下，我们利用原锅炉炉前多出的1.3m基础，将炉排从7500mm加长到8700mm，将前拱由内拱改为外拱，前水冷壁、左右侧水冷壁前段由光管壁改为膜式壁，将空气预热器由竖井下移至烟道安装，利用原空预器腾出的空间增加了一台受热面积约100m2的二级省煤器，以提高热效率，提高产汽;增加了一台二次风机，以助燃且抑制未燃烧尽的煤屑上升。实施后锅炉出力最高可30t/a，在28t/a左右运行，汽轮机发电量提高到2000kW。但是运行中，过热器结焦非常严重，烟囱时有冒黑烟的现象发生，随着蒸发量的增加，黑烟的浓度及冒黑烟的频次越高。经环保部门检测超过了国家允许的排放标准。改造后第一次投运，运行31天，由于过热器结焦严重无法继续运行，停炉除焦。以后的运行时间一次次缩短，到2008年以来，每次投运时间不超过20天，运行最短的一次只有15天。