锅炉再热系统灌水查漏方法的改进

　　马鞍山万能达发电有限责任公司1号、2号锅炉为DG1025/18.3-Ⅱ5型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、尾部双烟道、四角双切圆燃烧锅炉,分别于1995年、1996年底投入运行。

　　再热器按蒸汽流程分为低温再热器和高温再热器两级。低温再热器布置在尾部前烟道中,其低温段部分共98屏蛇形管排,每屏由6根管子绕制而成,高温段为垂直段共49屏,每屏12根管子。高温再热器布置在水平烟道上,共54屏,每屏由8根d64 mm×4mm的管子并绕而成。高、低温再热器管屏通过顶棚或顶包采用高顶板结构,以满足管屏的吊挂和炉顶密封。

　　1号、2号炉自投产以来,高温再热器、低温再热器多次出现高顶板处穿顶管泄漏。由于高顶板处穿顶管位置在锅炉大包中,从炉内顶棚、顶包处无法找到泄漏点。另由于炉顶密封,从大包中也无法发现泄漏点,因此,只能通过再热系统水压或灌水试验来查找泄漏点。当泄漏点有水漏出,会顺着高、低再热器管淌下来,这样便可以从炉内顶棚、顶包处查找有水迹的穿顶管来判断泄漏点。因1号、2号炉高温再热器出口没有设计堵阀,再热系统做水压试验比较困难,故采取了灌水试验的方法。

　　1　存在问题

　　锅炉再热系统如图1所示。低温再热器进口端在再热器事故喷水后低温再热器疏水前的管道上,设计有安装堵板的位置,而在高温再热器出口端没有设计

　　安装堵板的位置,直通汽轮机中压缸的中压主汽阀。当再热系统灌水时,先在A、B两侧低温再热管安装好堵板,再通过给水泵中间抽头来的微量喷水进水,并打开高、低压再热器出口管上的放空气阀和再热器向空排汽阀排气,当轮机中压主汽阀前疏水管连续出水,表明再热系统已灌满水。但是,在实际操作中,由于高低联通管位置在锅炉大包中,高于高、低温再热器进出口联箱,微量喷水喷向高温再热器侧,往往高温再热器灌满水后,低温再热器还灌不到1/3。再继续灌水,只有一部分水能回流到低温再热器中,另一部分水从高温再热器出口流向汽轮机侧,利用率低,这就造成再热系统灌满水时间很长,而且无法直接判断再热系统是否灌满。

　　常规再热系统灌水方式有以下缺点:

　　(1)低温再热器灌水慢,影响锅炉水压试验。

　　(2)再热系统灌水时间长,使得电泵使用时间长,消耗大量电能。

　　(3)低温再热器空气排放困难,灌水不充分,灌水状况无法直接判断。

　　2　系统改造

　　针对上述问题,首先,要缩短再热系统灌水时间和电泵使用时间;其次,要使低温再热器充分灌满水,并可直接判断整个再热系统灌水状况。根据低温再热器进口堵板安装位置,可利用低温再热器疏水管路进水,以缩短再热系统灌水时间。最初选取顶棚过热器进口集箱疏水作为低温再热器疏水管路进水水源。具体做法是,在顶棚过热器进口集箱疏水管和低温再热器疏水管之间距离最短和位置方便处加装一路临时管阀,锅炉汽水一次系统和再热系统同时进水,当顶棚过热器进口集箱满水后,通过加装的临时管路对再热系统灌水。当汽包压力达到4.0 MPa时,进行汽水一次系统保压检查,再热系统通过临时管路继续进水。当确认再热系统灌满水后,关闭临时管路阀门,汽水一次系统继续升压。这种方式缩短了灌水时间,但其余缺点依然存在。