钢板作为钢铁工业的主要产品形式之一，已成为汽车、机械制造、化工、航空、航天和造船等工业不可缺少的原材料，其表面质量的优劣将直接影响最终产品的性能和质量。针对目前国内钢板表面缺陷检测方法比较落后、检测效果较差的情况，提出铸坯表面缺陷检测系统的设计与实现方案。系统以计算机视觉理论为检测原理，在现有技术基础上，借助模式识别理论，以模块化为设计思想，通过大量的实验和图像算法仿真，以现有的图像处理理论为基础，设计适合铸坯表面缺陷检测的算法。

介绍一种基于CPLD（复杂可编程逻辑器件）的直流无刷电机驱动电路，给出驱动电路的软硬件设计用软件代替逻辑门实现电机的保护逻辑。采用EPM7064SLC-44-10CPLD为核心控制器，实现电机驱动所需的换相译码、死区发生器和IPM（智能功率模块）接口电路。系统软件采用VHDL语言编程，代替原来的RC电路实现的死区时间发生器。该电路具有体积小、调试方便、死区时间设置灵活等优点。

综述国内外冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能检测方法及发展，指出现在检测方法存在的问题，提出建立一个以氢扩散为评判标准，能适合钢铁企业及为国内广大搪瓷制造业所接受的检测方法。

针对机载电子全姿态指引仪显示图形信息的特征及其变化特点,在系统初始化时将图形内容分为背景层、填充层和动态字符层三层,运算过程中只改变根据参数变化的填充层和字符层;将图形运算过程分为图形轮廓生成和硬件区域填充,分别由DSP软件标记区域边界,FPGA根据标记硬件完成区域填充;同时图形运算处理算法在所设计的DSP＋FPGA的硬件平台上进行了实现与验证,结果表明,这种图形处理方法减轻了传统处理方法中主处理器的运算负担,很大程度上提高了系统的实时性。

介绍基于PC机和单片机温度测控系统的设计方案。上位PC机利用VB 6.0中的MSComm通信控件发送控制命令和接收数据与处理,用户界面友好。下位AT89S51单片机进行实时数据的采样并发送给上位机,用汇编语言编写程序。现场通信试验表明,该系统通信可靠,对提高工控领域的自动化水平有积极作用。

结合S7-200PLC控制SAMCO—i IF系列通用变频器的恒水位系统应用。分析了PLC在交流电动机变频调速中的作用以及PLC与通用变频器连接使用的基本方法。

本文介绍了FPGA多路数据并行处理中所普遍遇到的序列传输与界面问题;提出了一系列具有普遍实际意义的处理方法,并以人工神经网络控制算法为例进行了软、硬件综合处理过程设计演示,从而为进一步推广FPGA的现代信息学、统计学数字处理技术开发提供了借鉴。

提出了一种有隔离功能并且楞以用来检测、反馈真流电压、电流信号的电路，此电路可以代替精密线性光耦合器ＴＩＬ３００。在此基础上进行了实验，实验结果证明了此电路具有结构简单、精度高、线性度好、价格便宜的优点。

提出了一种基于PIC单片机和AD7705实现模拟信号的高精度采集的设计方案。选用PIC1817458为主控制芯片．AD7705为A，D转换器，‘通过SPI通讯接口进行连接，其中利用6N136对接口进行光电隔离来提高通讯可靠性。根据所采集信号的不同范围，在信号输入前端加入滤波电路然后通过MCP602和反馈电阻进行相应倍数的精密放大以满足AD7705的采集范围要求，并且采用MCP1525为AD7705提供基准电压以保证信号采集的精准度。此外，为了使PIC18F458能够保持高效稳定地工作．采用HT7044组成单片机复位电路。实验结果表明，该系统应用于工业现场进行模拟信号采集．无论是采集精度还是稳定性都达到了理想的效果．实现了模拟信号的高精度采集。

给出了两路输入信号AD转换器AD7705与FPGA的接口应用方案，利用该方案可对工控领域后台的温度和电压两路信号进行实时监控。其中温度信号是利用PT电阻值随温度变化的线性关系将温度信号转换为电压信号，来实施采集。