普通的运动控制系统片上资源少、处理速度慢,难以实现较大信号实时处理的需求,已不能满足高性能的交流调速控制策略和先进的控制算法在异步电动机中的运用。研究开发基于DSP TMS320F2812与CPLD为控制核心的异步电动机控制系统开发平台,利用该平台可以快速完成电机控制系统产品的开发和应用,本文详细介绍该开发平台的软硬件设计。

为了实现无线远程抄表的目的， 采用GPRS 通信技术和uC/ OS-ii嵌入式操作系统的多任务模块化设计方法，设计基于GPRS 通信的网络电能表。其中通信模块硬件由ARM 微处理器及相关外设组成， 实现GPRS 通信、RS 232 串行通信、RS 485 串行通信及红外通信等多种通信方式; 系统软件采用硬件驱动层、操作系统层、应用接口层和应用层四层结构，任务间通信由应用接口层实现消息接收和分发， 具有各任务相互独立、无直接耦合的特点。

将图像识别技术应用于印制线路板精密检测，构建了印制线路板的精密测试系统，研究了亚像素边缘定位算法，继而开发出一套拥有自主知识产权的印制线路板精密测试软件；最后在自行研发的印制线路板测试系统上进行试验研究，结果表明该系统具有较高的测试精度、可以满足印制线路板的测试要求。

钢中MgAl2O4夹杂物熔点高不变形，对高级别钢种质量危害大，是近几年洁净钢领域研究的热点。阐述了MgAl2O4夹杂物产生的背景，总结了钢中MgAl2O4夹杂物研究现状，提出需要对MgAl2O4夹杂物向低熔点四元复合氧化物夹杂转变的动力学作进一步研究。

给出了一种采用ARM920T为核心微处理器，并结合多任务操作系统内核Linux来设计电力参数检测装置的硬件结构图；同时结合具体的功能要求，对软件设计的主要部分以及用户应用程序的功能进行了说明，最后分析了该检测装置中电力参数的采样、计算以及电能的双向计量方法。

针对优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度进行研究，采用系统取样和综合分析，对RH精炼后、LF精炼后、中间包和铸坯钢样中T．O和N含量，显微夹杂物的变化规律以及铸坯中大型夹杂物进行了系统的分析。结果表明：采用铁水预处理（脱硫）→120t顶底复吹转炉→RH（钙处理）→连铸工艺生产的SPHC铸坯中的ω（T．O）和叫（N）分别为23×10^-6和17×10^-6化学成分满足要求，每10kg铸坯大型夹杂物为4．76mg，与原工艺生产的铸坯洁净度基本一致，进一步优化RH精炼工艺可使SPHC铸坯具有很高的洁净度。

转炉自动控制系统包括几个子控制系统，各子控制系统间采用光纤以太环网结构，各子系统内部10机架采用Profibus-DP的扩展方式，而本体系统PLC与倾动变频器之间同样采用Pmfibus-DP通讯进行控制。转炉倾动变频器之间又通过Simolink通讯达到同步。如此通过四层网络通讯技术提高了系统反应控制速度，提高了生产效率。

汽轮机轴封温度和压力控制的准确稳定,对汽轮机的安全运行至关重要。通过对广东河源电厂2×600 MW机组汽轮机轴封系统在运行过程中存在的低压轴封温度控制偏差大问题的分析,对原控制策略进行了串级回路和变积分参数控制优化。优化后,将低压轴封温度控制在动态偏差±2℃内,静态偏差±0.5℃内。

介绍了转炉二级网络控制系统的硬件结构，软件结构以及系统功能，该系统以TCP／IP为主要协议，实现了从现场设备到上层决策的通讯，控制炼钢过程的有效完成。

介绍了罗克韦尔自动化公司的自动控制技术在炼钢转炉的成功应用，对自动控制系统的硬件组态及控制功能的应用进行了阐述。新建成的两座，20T 炼钢转炉的生产规模为年生产钢水2754 万吨，为先期建成的一台四机四流大方坏连铸机和板坯连铸机供给钢水。本文将对其基础级自动控制系统进行阐述。