采用特征建模技术定义齿轮零件特征,建立齿轮的数据集成模型,实现齿轮零件的参数化设计。通过对CAD系统的开发和PDM系统的客户化,实现了CAD系统和PDM系统的集成,完成了基于PDM的齿轮零件CAD系统的产品信息管理。

以滚子摆动从动件圆柱凸轮的建模为例,利用V isual Basic软件对SolidW orks软件进行二次开发,采用范成加工和布尔运算原理,实现圆柱凸轮三维参数化的精准设计。通过人机对话,实现不同尺寸参数及不同从动件运动规律的圆柱凸轮的设计和建模,以及CAD/CAM系统的开发。该方法简单直观且能创建精准的凸轮廓面,具有较高的实用价值。

一、前言 虚拟设计是近年来利用虚拟现实技术在计算机辅助设计(CAD)的基础上发展而来的一种新的现代设计手段,它的产生和发展为机械、建筑、化工等行业注入了新的活力.大量三维机械C A D软件(SolidWorks、Pro/ENGINEER等)的迅速发展推动了机械设计领域的第二次革命,提高了机械行业的虚拟设计水平,从而代表三维CAD产品设计主流的基于特征的实体建模技术已成为虚拟设计中创建产品零件模型的基础.零件实体建模的质量将直接影响到虚拟设计中虚拟装配等后续设计工作的效果.因此,本文结合国家"九五"重点科技攻关项目--高压辊磨机的结构设计,以SolidWorks为技术平台,对基于特征的零件实体建模技术进行初步研究.

基于SolidWorks平台,开发了板料成形同步模拟系统StampingWorks/Forming Analysis Xpert（SW-FAX）。采用SolidWorks软件的参数化造型技术,在冲压成形工艺中引入CAE驱动设计思想,基于三角面片的参数化工具网格模型,实现了坯料网格与工具网格的参数化关联、工艺参数之间的参数化关联和设计模型与分析模型的参数化关联,保证了产品设计、工艺设计与成形模拟模型同步更新,实现了参数化的CAE分析和真正意义上的CAD/CAE无缝集成。该系统通过建立统一的设计与模拟模型,避免了传统CAE软件与CAD平台之间模型数据交换所引起的曲面丢失和精度损失。通过某企业生产的烤箱上盖的成形模拟的参数化应用,以及模拟结果与实验结果的对比,验证了系统的实用性和准确性。

本文以减速器为例。详细介绍SolidWorks eDrawing软件的功能及相关问题的处理。以及如何应用已生成的文件等内容。

一、前言 在大多数情况下的大型设计中，设计师都工作在一个协同环境中，如果采用产品数据管理（PDM）系统，软件就会管理文件的检入／检出（锁定）、信息交流以及任何人对设计进行修改的更新。但如果没有PDM系统，设计师就只能工作在一个共享的网络驱动器上。

介绍了以三维Solidworks软件为设计平台，对裤型椭圆锥三通管进行放样和展开，生成的二维图形经过排料后直接输出给数控编程软件FastCAM，并生成火焰切割机的加工程序，火焰切割机直接进行切割的实现方法．

为保证有效的对数据全相关的三维CAD文件进行外发加工，利用SolidWorks的二次开发接口，采用DLL动态链接库的同步开发模式，在VisualC＋＋开发环境下，开发了CAD文件快速发布模块。该模块包含4个组件：SolidWorksaddin插件组件、用户操作界面组件、装配体遍历组件、数据文件发布组件，可以快速地将装配体文档及其下的所有子装配体、零件、工程图发送到指定目录中。

推拉器用于搬运置于滑板上的货物。以先进的三维设计软件Solidworks为工具，对其中主要零部件进行力学分析，最终生产出实物，是CAD/CAE/CAM 技术在现代企业的典型应用。

在理解零件信息模型的内涵以及分析各种特征建模方法的基础上，首先完成了磨粉机总体特征规划和设计，并利用SOLIDWORKS软件三维造型功能和基于特征直接生成法构建了磨粉机的信息模型。最后，对其加工仿真和数控自动编程，较成功得实现设计和制造的集成。