基于SolidWorks的模具CAD系统

    模具工业是国民经济中的基础工业，模具制造能力的强弱和模具设计水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。而模具的设计与加工水平直接关系到产品的质量与更新换代。随着工业的发展，人们愈来愈关注如何缩短模具设计与加工的生产周期及怎么样提高模具加工的质量，传统的二维模具设计与制造方法已不能适应产品及时更新换代和提高质量的要求.先进国家的模具CAD/CAM技术在20世纪80年代中期已进人实用阶段，市场上已有商品化的系列软件出售，并且它的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。我国在该技术的应用和推陈出新方面与国外相比还存在一定差距，仅仅处于开发使用初期。因此，对模具CAD技术的研究在我国具有一定的实际应用意义。本文介绍一种基于VB编程平台的模架CAD系统，对 API二次开发来进行模具设计工作，以提高模具设计的效率，减少模具设计过程式中的失误。

    1 模架设计系统的设计原理

    在传统的模具设计过程中，用户首先对塑件进行分析和选材，计算得出模具成型工作尺寸，然后通过复杂的公式计算和查找相关手册来选择标准模架的型号，并设计出合理的浇注系统和顶出系统，最终按照以上的设计结果绘制出该塑件模具的装配图和工程图。然而在设计过程中几乎每一个流程都需要经过大量的数据查询和计算，而且大部分流程中都是依赖于设计者的经验进行设计，因此很难避免在模具设计过程中人为因素所造成的失误。为了解决这些问题，笔者深人研究了注塑模具设计的原理和特点，设计出一种基于的注塑模具的CAD系统，即在用户得到塑件成型工作尺寸后，由用户输人注塑机信息和成型工作尺寸信息后，系统通过规则库的规则从模架库里找到最符合规则前提的模架.并通过人工辅助的方式进行顶出系统的设计，然后通过 API驱动程序进行模具的三维建模。它主要由注塑机选择模块、模架型号选择模块和人工辅助模块组成。流程如图1所示。

    2 系统功能的实现

    2.1 注塑机型号选择模块的设计

    注塑机型号的选择是整个模具设计最为重要的一个环节之一，它关系到模具注塑量的大小、注塑周期长短以及注塑塑件质量等相关因素。在模架系统的设计过程中，由于注塑机的定位孔的尺寸参数又决定着定位环外径的大小，而注塑机的喷嘴孔直径和喷嘴球半径与浇口套的孔径和球面半径存在着一定的尺寸关系，所以本模块所实现的功能就是把数据库中的所有的注塑机类型的相关参数显示给用户，然后通过用户选择的注塑机，根据以上的计算关系选择出合适的定位环和浇口套完成模架中浇注系统的配套零件选择，并把它们的相关零件尺寸从数据库中调出赋给数组，以备建模时作为参数进行调用。