皮带秤实煤校验装置的设计安装

　　1　概述

　　鹤壁万和发电有限责任公司Ⅰ期工程机组容量为2×200 MW,锅炉为HG670/13.7-PM10型,设计燃用鹤壁贫煤。输煤系统共有皮带机14台,其中0号～5号甲乙皮带依次送煤至原煤仓, 6号皮带尾部接斗轮机向煤场进行堆煤或从煤场取煤至输煤系统,7号皮带尾部装有两个取煤料斗,紧急情况下负责从煤场取煤至输煤系统。日上原煤量约4 000 t,上煤计量工作由安装在3号皮带的两台LB332型核子皮带秤完成。国家电力公司要求:火电厂应实现正平衡计算煤耗,同时对上煤作业进行量化考核。根据相关规定,我公司决定设计安装一套实煤校验装置,即在现场运行状态下,用日常运输计量的物料(煤)对称重装置(皮带秤)进行综合校验。

　　全部装置由称重料斗、电阻应变式传感器、提升机构、标准砝码、显示仪表、振动卸料器和自动控制系统组成。系统具有皮带秤计量、自校验、实煤校验、偏载鉴定、动态显示用煤量、打印报表、数据查询等功能,并留有MIS系统接口,能够为管理人员经营决策提供数据。

　　装置为Ⅲ级秤,精度0.15 %,最大称重32 t,显示分度值2 kg,检定分度值10 kg。符合JJG02-96《电子皮带秤实物校验检测装置检定规程》的有关技术要求。

　　2　装置的设计安装

　　2.1　校验装置安装位置的选择

　　我公司上煤计量用两台核子皮带秤安装在3号甲乙皮带上,根据“实煤校验料斗与皮带之间距离应尽量短,转运次数不多于2次,不能有碎煤机、磁性分离器和机械采样装置等”的规定,结合现场实际情况,决定对7号皮带尾部一上煤料斗进行改造,作称重料斗使用,见图1。

　　2.2　校验装置精度确定

　　2.2.1　皮带秤等级确定

　　我公司3号皮带提升角度为16°,运输距离105.81 m,根据规定,皮带倾角6°≤α≤18°时,该皮带秤为Ⅲ级秤,其检定精度为0.5 %。

　　2.2.2　检验装置精度确定

　　根据“称量标准物料的秤的误差应小于或等于被检皮带秤最大允许误差的1/3”的规定,该校验装置的精度应高于0.17 %。

　　2.3　检验装置容量确定

　　2.3.1　最小累计负荷的确定

　　皮带秤检定规程规定,最小累计负荷Tmin为“在有效称重范围内,保证计量误差不超过最大允许误差所必须的最小物料量”,所以实煤校验用煤量不得小于最小累计负荷。即称重料斗容量应大于最小累计负荷。

　　Ⅲ级秤的最小累计负荷为:

　　其中的Qmax为每小时最大运输量,t1为皮带运行一周的时间。

　　3号皮带全长233 m,速度2.5 m/s,最大出力800 t/h (考虑Ⅱ期扩建按1 000 t/h计算)将有关数据代入(1)得: