液压控制阀是液压系统中最为关键、最容易出现故障的元器件,一旦液压控制阀出现故障,整套液压系统将会陷入瘫痪状态。常见液压控制阀的故障有压力不足、电磁铁异响、压力波动大、阀体破损等,针对故障具体原因展开针对性维修措施,可以快速将故障排除。文章主要对溢流液压阀、换向液压阀以及流量控制液压阀的故障排除与修理方法进行分析,希望对液压系统高效运行具有一定积极作用。

通过采用多个齿轮泵/马达单元和控制阀组等基础元件,设计了一种数字型液压变压器。数字型液压变压器具有数字元件的离散、简单和易控等特性,将多个不同排量的齿轮泵/马达单元进行组合,各个齿轮泵/马达之间同轴连接,每个齿轮泵/马达单元的进口、出口分别安装有电磁开关阀,采用节流阀模拟数字型液压变压器负载,通过控制齿轮泵/马达单元进口、出口控制阀组的得失电状态,实现数字型液压变压器变压比根据二进制数字控制而变化的目标。利用AMESim仿真软件对数字型液压变压器的变压过程进行仿真分析,基于试验平台对数字型液压变压器进行了验证。结果表明,所提出的数字型液压变压器可以通过数字控制进行变压,验证了其变压原理的可行性。

针对柱塞式调节阀进行流量反馈控制时过于依赖流量测量装置、流量调节时间长的问题,进行流量控制仿真研究。基于Fluent流体仿真软件,建立10%~100%开度值下的调节阀三维流道模型,并在0.2~1 MPa进出口压差下仿真得出调节阀内部流场分布,建立阀口流量与阀芯开度、调节阀进出口压差三维数据表。建立调节阀开度控制模型,同时完成模糊PID控制器的设计。通过MATLAB对3种调节阀流量控制系统进行仿真分析。结果表明:基于所设计的开度控制模型进行流量调节时,有效地提升了阀门的快速性,阀门开度响应时间小于1.8 s,同时完全消除了超调量,更易达到稳定状态。

针对传统的模拟调节阀和数字阀存在的不足,在FL-12风洞设计了一种流量精确控制的高压供气系统。首先通过ER5000控制器和先导比例阀驱动多台薄膜式减压阀实现气流压力的初步调节;然后在此基础上,采用基于PCM数字阀和等百分比流量特性的针型阀共同实现气体流量的精确控制;其次采用带蜂窝器和阻尼网的临界流文丘里流量计进行气流的精确测量;最后,提出基于非线性自整定PID的流量控制算法。试验结果表明,该供气系统的流量调节范围为0.1~8 kg/s,流量控制的绝对精度为±3 g/s,相对控制精度为0.04%,动态调节性能优异,可为风洞进气道等试验提供重要保障。

研究带排扭矩能否被有效利用．通过控制润滑油流量逐渐增大，对液黏测功机带排扭矩的变化情况进行理论分析和实验验证．结果表明，在最大带排扭矩范围内，测功机的加载扭矩随润滑油流量增加而线性增加，故加载初始可通过控制润滑油流量使测功机在最大带排扭矩范围内实现小功率线性加载，同时给出了满足总功率损失最小时最佳摩擦片间隙的确定方法．

比较详细的介绍了世界著名的液压元件公司—WANDFULH(瑞士)的液压比例阀在流量和压力控制方面的几种不同应用,并介绍了相应的Amplifier/controller card sd1伺服放大控制板的电路连接和软件应用,以及液压实验台的参数、功能要求和调试过程。

本文简要分析了液压缸—比例方向阀控制系统中的阀流量随负载压力波动而变化的机理 ,提出了对比例阀阀口压差进行进口压力补偿的几种设计方法及注意的一些问题。

随着中国工程机械行业正逐步 崛起为全球行业内的主导力量,中国制造商对液压技术的压力和流量控制,以及操作精准性和安全性都提出了更高要求.从挖掘机到起重机,从混凝土泵车到钻机, 博世力士乐的5大类紧凑型液压产品几乎囊括了工程机械领域的所有应用,不仅能提供业内领先的螺纹插装阀,集成回路,负载保持与运动控制,模块化方向阀和动 力单元模块,还可基于这5大类产品为客户量身定制解决方案,进而提高操作的安全性和精准性,加强设备稳定性,优化成本控制.

本文主要介绍了一种用于化工领域的流量比值控制系统。以三菱PLC为控制中心,结合传感器、流量计等设备,组成流量比值控制系统,以氯化钾和硫酸制造硫酸钾工艺为例介绍此控制系统在化工领域的应用。控制系统根据氯化钾流量控制硫酸的流量,满足了工艺要求,实际应用表明该系统具有较高的控制精度和稳定性。

针对射芯机液压系统经常出现的典型故障，利用流体力学动力学公式分析故障原因。通过分析从理论上找出了驱动电机线路跳闸和液压系统压力衰减的原因并提出解决方案。通过改进提高了控制部分可靠性，延长了控制元件寿命。