详细论述了液压系统外泄漏的种类和原因，并提出液压系统外泄漏的防漏和治漏措施。

通过对液压系统各类缝隙内流体泄漏的分析指出系统的内泄漏受温度、压力和混入空气量的综合影响;着重讨论了这三种因素对液压油的动力粘度、热膨胀性和压缩性的影响进而提出了综合考虑系统的工作压力、温度及混入空气量影响时缝隙内流体泄漏量的数学模型;借助于数值计算绘出了油液的泄漏量、动力粘度和体积模量随诸因素而变化的曲线并对其作了定性分析.综合考虑各种因素影响时系统的泄漏量随压力而呈现的峰值变化规律对工程实际有一定的指导意义.

液压传动系统是矿山设备的动力核心，泄漏直接影响其使用性能。本文通过对液压传动系统主要影响因素的归纳总结，提出简单的防治办法。

机械设备传动大部分采用液压传动,但在运行中存在着漏油现象,造成设备运转不正常,文中介绍了几种常见的漏油部位及治理方案.

为解决液压冲床工作中辅助液压缸泄漏问题,对其液压系统回路进行了分析,得出了辅助液压缸泄漏是由于电磁换向阀换向时间设置不合理,致使液压缸中压力过高所造成的结论。通过运用AMESim仿真软件对液压系统回路进行仿真,验证了结论的正确性,并在此基础上提供了合理的换向时间,为实际问题的解决提供了理论依据。

文章提出了一种基于小波多尺度边缘检测的液压缸内泄漏故障诊断方法,通过检测小波变换在适当尺度上的极大值点,提取出压力突变信号的特征,从而为液压缸内泄漏故障诊断提供了定量的依据.

利用小波包分析的方法,对液压系统故障时的振动信号进行分析,从中提取相应的故障特征频段信号,计算出该特征频段的能量谱大小,实验结果表明,小波包分析技术用来解决液压系统的泄漏故障是可行的,为液压系统的故障诊断提供了新的思路.

文章以非对称液压动力机构为研究对象基于仿真软件Simulink对所建立的系统数学模型进行仿真分析通过改变系统的泄漏系数以确定泄漏量的变化对系统动态特性的影响为液压缸故障检测提供一定的参考依据.

机床液压系统中油温过高会严重地影响液压机构工作的灵敏性、准确性和稳定性，影响机床的加工精度；系统设计不合理、容积损耗、机械摩擦和油液选用不当是造成液压系统油温升高的主要因素；合理地设计液压系统、防止泄漏以减少容积损耗、提高零件的加工精度和改进设备安装质量以减少机械摩擦、选用合适的油液等是防止油温过高的基本措施。

设计、制造和装配因素，以及油液污染和零部件损伤，是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法，液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。