数控编程技术及其典型应用探究

    1 引言

    随着电子计算机技术与现代工业的不断发展。我国的机械加工产业进入了信息自动化时代，大大促进了数控技术的发展。所谓的数控技术，就是采用数字控制的方法对某些机械运动过程进行自动化的控制。不仅大大提升了工作效益，还最大限度的减少了人为操作带来的误差，从而节省大量的人力、物力和财力，实现经济效益的最大化。数控技术已经逐渐发展成为支撑我国国民经济发展所必不可少的技术。数控编辑工作就是对数控系统进行工作所依赖的的控制程序进行编辑，综合考虑数控加工的条件与客户要求等书写编程语言，并保证整个系统的完整性与实用性。目前国际上出现了各种各样的数控编程技术，总结来说主要有手动编写和自动编写两种，手动编程技术主要应用于一些简单的数控程序的编写，由于其本身的局限性已经越来越不适应现代社会的加工需求，因此在这种情况下更加高效、科学、安全的自动化数控编程技术应运而生，大大加快了现代工业的发展。

    2 数控编程技术的概述与系统组成

    数控编程是建立在电子计算机编程软件之上的，已经从开始的比较简单的手动编程逐渐向实用性和效率性更高的自动编程技术迈进。从广义的角度来考虑，数控编程技术包括CAD／CAM技术、工艺技术以及数控加工仿真技术等。如图1所示为数控编程技术的结构框图：

    图1 数控编程技术的结构框图

    工艺技术主要指根据加工需要与客户需要进行工序设计、刀具选择、加工参数设计以及道具加工位置选取等工作，是整个数控技术的核心与灵魂，也是表达数控编程语言的关键；数控加工需要预先生成产品的数字化模型．这一工作主要由CAD技术来完成，其作用是为数字化模型的建立以及后续工作的进行提供原始数据依据；CAM技术则主要是指借助具有模具加工功能的CAM软件根据产品知识和用户需求对刀具的切割路线、刀具切口位置等进行精确的计算，最终根据刀位点的位置、机床加工系统以及后续处理程序等生成特定的机床可以识别的NC程序代码。以便开展后续工作；将生成的NC软件程序和相应地数据信息应用在数控加工仿真系统中，对实际加工状况以及加工条件进行控制，避免了工作中出现刀工干涉、刀夹与工件干涉以及机床因素干涉等情况，实现对刀具的切割速度的合理控制．实现最好的加工精度。仿真程序的检验效果可以直接判断该编程软件系统是否可以安全高效地应用于实际生产中，如果仿真效果不理想，则需要返回CAM编程程序进行修改，直到仿真合格后才可以最终生成可驱动机床执行加工工作的NC软件．按照相关规定与参数要求加工出合格的产品。