探讨如何提高机械液压缸使用寿命初探

　　近年来，随着大中型机械设备在生产作业过程中的应用日益推广，其使用寿命和运作效率也越来越受到生产厂家和顾客普遍关注，而影响机械设备使用寿命的关键部件液压缸，由于国内生产厂家的产品质量参差不齐，需要进行全面整改。

　　1 液压缸污染的危害

　　液压缸的质量问题一方面是由于生产厂家的制造工艺水平，另一方面是由于后期操作使用不当所引发的。调查数据表明，目前液压缸使用寿命下降的一个关键因素就是其工作介质遭受到不同程度的污染。介质污染造成的液压缸磨损主要有切削磨损、疲劳磨损及粘着磨损等几种形式。液压缸磨损的后果是导致其工作性能下降、内泄漏量增大、损伤或破坏密封装置，而液压缸的工作性能主要决定于密封装置的可靠性，当密封装置因磨损而失效时，缸的内、外泄漏量增大，导致在一定负载下无法正常工作。

　　此外，化学试剂和水污染通常带来液压缸金属生锈，降低了机械操作的灵敏度。

　　2 液压缸污染的主要原因

　　造成液压缸污染的原因有很多，这里仅从设计和制造两个方面对其进行归类介绍：

　　2.1设计方面的原因

　　2.1.1选用防尘圈设计不合理

　　液压缸污染是影响其使用寿命的一个重要原因，因此在设计和制造过程中，技术人员应加大对污染防范的处理力度。首先，在液压缸止口安装了防尘圈，用以阻挡外部灰尘进入系统。然而这种方法虽然降低了液压缸免遭污染的程度，但一旦出现防尘圈破损就没有保证了。目前防尘圈的制造材料主要有聚氨酯（TPU）和丁腈橡胶（NBR）两种，它们都具有一定的耐油和耐磨性能，但需要保证在干燥的作业环境下使用。由于大中型施工机械设备作业的外部环境条件相对比较恶劣，一旦经常性遇水或遭受不同程度酸碱性物质侵蚀，防尘圈会很快失效。因此，目前采用防尘圈进行防尘的设计存在一定的弊端。

　　2.1.2压力密封选择不合理

　　液压缸的使用原理是利用液体压强动力，压力密封质量的高低将直接影响液压缸的使用功效。一方面，压力密封能够阻挡外部介质污染液压缸内部环境；另一方面，压力密封能够降低发生内泄漏的几率，保证液压缸工作性能。压力密封质量出现问题时，液压缸的使用性能下降，液压缸的负荷能力就会降低。不同的压力密封都存在着一定的使用局限性，例如，活塞密封虽然表现灵活，可以适应不同压力系数的需要，但是密封效果不好，存在内泄漏现象。

　　2.2制造方面的原因

　　2.2.1制造毛刺未清除干净

　　机械产品在加工过程中经常会留下一些毛刺，一般在安排工艺时，总成装配或零部件清洗入库前都要进行去除毛刺。毛刺清除得不彻底就存在过渡尖角，这在液压缸装配或者工作时不仅会损伤密封件，还会使相关的配合工作面造成损伤、划痕。例如，当导向套或活塞存在加工毛刺未清除干净时，就会使缸筒内壁造成损伤，从而加剧了外界物质进入到缸筒内产生污染。