防止液压油污染的管理措施

　　(1)加强对管理人员、驾驶员(操作人员)和维修工的技术培训工作，提高他们的素质和质量意识，使他们掌握液压污染控制的基本知识。

　　(2)抓好液压油的购、管、用。其具体内容包括以下几项：

　　一是正确选购液压油，尽量选购与原厂规定品牌和等级的液压油，以保证所用油液与密封圈材质的相容性。

　　二是对不同品牌和等级的液压油不得混合使用。

　　三是如果要用其他液压油代替原液压油，替代油的主要技术指标必须与原液压油的一致或相近，且替代油不得与原液压油混用。

　　四是液压油入库前应抽样化验，合格者方准入库；对库存的液压油也应定期抽样化验，分析其污染度，若不符合要求则不得使用；进库油应按各自的品牌存储，严禁混放；油品不得露天存放，如无法避免应搭好防雨和防晒的设施。

　　五是新油加注前，应严格过滤；抽油器、加油器具应清洗干净。

　　六是更换新油时，应将油箱中的残留油液排放干净，清除沉积物，并用适量的待加油认真冲洗油箱内部。元件内残留的旧油可用点动方法排除(类似摩托车更换机油)。

　　七是设备台账中应建立用油卡片，明确该机型的用油品牌、用油定额和换油记录。

　　(3)对新购的液压元件验收时要从严把关，按有关标准逐项检验。有效地控制系统及元件在加工、装配、包装、储存和运输等过程中残留的污染物，如金属切屑、焊渣、型砂、灰尘和清洗液等。

　　(4)从制造工厂的设计因素考虑，提高元件耐污染能力可采取以下措施：保证合理的运动副间隙和润滑状况；合理选择材料和表面处理工艺，提高摩擦表面的抗磨性与抗腐蚀性等。

　　2. 使用中防污染的措施

　　(1)应定期清洁、更换滤油器或滤芯，防止液压油二次污染，并严格把好滤油器的质量关。维修经验证明，采用质量好的滤油器可使液压泵、液压马达和液压阀的寿命延长4~6倍，还可显着延长液压油的使用期限。

　　(2)选用满足压力和温度要求的优质油管和密封圈，减少其老化龟裂、膨胀变形产生的橡胶粉末。

　　(3)油箱呼吸孔上应装配高效的空气滤清器，向油箱内注入新油时一定要通过滤油器，液压缸活塞杆端要装有防尘装置。

　　(4)定期清洗油箱和液压管道，定期更换或清洁空气滤清器。

　　(5)避免工程机械带病作业和超负荷运转，这样可防止液压元件非正常磨损产生较大的固体颗粒，以及避免油温超高加速氧化变质，产生各种生成物。

　　(6)明确驾驶员的监测责任，做到按时按量加油，按质换油，按需滤油。