典型液压传动系统故障诊断与分析

　　1液压系统故障的诊断方法

　　1、感观诊断法

　　(1)观察液压系统的工作状态，一般有6看：一看速度，即看执行机构运动速度有无变化；二看压力，即看液压系统各测压点压力有无波动现象：三看油液，即观察油液是否清洁、是否变质，油量是否满足要求，油的粘度是否合乎要求及表面有无泡沫等，四看泄漏，即看液压系统各接头处是否渗漏、滴漏和出现油垢现象；五看振动，即看活塞杆或工作台等运动部件运行时，有无跳动、冲击等异常现象；六看产品，即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，观察系统压力和流量的稳定性。

　　(2)用听觉来判断液压系统的工作是否正常，一般有4听：一听噪声，即听液压泵和系统噪声是否过大，液压阀等元件是否有尖叫声：二听冲击声，即听执行部件换向时冲击声是否

　　过大；三听泄漏声，即听油路板内部有无细微而连续不断的声音；四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。

　　(3)用手摸运动部件的温升和工作状况，一般有4摸：一摸温升，即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高，二摸振动，即用手摸运动部件和管子有无振动：三摸爬行，即当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；四摸松紧度，即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。

　　(4)闻一闻油液是否有变质异味。

　　(5)查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。

　　(6)询问设备操作者，了解设备的平时工作状况。

　　感观检测只是一个定性分析，必要时应对有关元件在实验台上做定量分析测试。

　　2、逻辑分析法

　　对于复杂的液压系统故障，常采用逻辑分析法，即根据故障产生的现象，采取逻辑分析与推理的方法。采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点：一是从主机出发，主机故障也就是指液压系统执行机构工作不正常；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温变化、噪声增大等。

　　逻辑分析法只是定性分析，若将逻辑分析法与专用检测仪器的测试相结合，就可显著地提高故障诊断的效率及准确性。

　　3、状态监测法

　　状态监测用的仪器把测试到的数据输入计算机系统，计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数，由此判别出某个液压元件和液压系统某个部位的工作状况，并可发出报警或自动停机等信号。所以状态监测技术可解决仅靠人的感觉器官无法解决的疑难故障的诊断，并为预知维修提供了信息。

　　4、专用仪器检测法