提出了将RBF神经网络运用于液压系统模糊故障诊断的方法，针对该网络不能识别新状态类型的缺陷，应用一种基于置信度的判别原则。通过实例对该网络的性能进行测试，并且与BP网络的识别结果进行对比，发现该网络能取得更好的效果，并具备识别新的状态类型。

针对AGC液压缸应用直接启动压差法和两缸对顶方法测定摩擦力存在的不足，提出了应用比例阀控制背压模拟实际工况摩擦力测试方法，提高了测试精度。

通过对换向活塞式同步阀结构工作原理的分析，获得了简化分析模型，得到了该类同步阀的非线性状态空间方程，通过仿真，分析了影响同步阀动态性能和静态同步精度的主要因素，对同步阀的分析设计具有一定的指导意义．

针对液压系统特点，提出基于观测器和神经网络的故障诊断方法。该方法的原理是基于观测器实现故障的判断，利用经观测器输出训练的神经网络实现故障定位。相对于故障树和专家系统等方法，该方法的优点是诊断速度更快、不需要大样本。仿真结果证明该方法有效。

为保证螺纹钢型材的轧制质量,在进行加热炉液压系统设计时,采用比例控制能够有效地保证执行机构动作和缓不会损坏钢坯。主要介绍举升机构驱动系统、推进机构驱动系统、矫正机构驱动系统和油源系统的设计。实际使用结果证明：该系统设计合理,结构简单,操作方便,故障率较低。

应用VB开发了能嵌入SolidWorks的液压缸快速设计的插件菜单和图形界面,实现了液压缸主要参数图形界面的输入、驱动特征重建和工程图纸的自动刷新功能,并将Windows系统的一些常用的文件夹操作功能和液压缸设计中常用的一些计算一起集成到所开发的图形界面中,大大加快了同类产品变形设计的速度。本文所论述的快速化设计方法,不仅可以应用于液压缸的快速设计中,也可广泛应用于系列化、标准化的零件库的开发和其它工程领域的快速变形设计中,有着较为广泛的工程应用价值。

该文主要阐述了利用电液比例控制技术和高温液压技术相结合的方式应用在工程机械高温液压元件的试验系统中，在缺少理论和实践依据的情况下进行原理图设计、高温元件选型采购、液压系统设计加工、系统调试等设计和研究，对高温液压系统具有一定借鉴和指导意义。

以工程机械液压系统性能试验台的转向系统为物理模型，通过试验研究液压泵的动态性能。根据试验结果，得出油箱位置、变频电机转速、加载电压等系统工况对液压泵动态性能的影响，同时得出液压泵压力、流量的动态变化对液压系统的影响。

工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分,其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平。设计工件翻转装置的机械结构,利用齿轮齿条传动结合液压传动系统实现工件的翻转;设计工件翻转装置的液压传动系统并分析其工作原理。结果表明：利用液压传动系统控制机械装置的运动,可以很好地实现工件的翻转。该液压翻转装置具有结构简单、输出力大、惯性小以及易于控制等优点,与电气控制、可编程控制器和计算机控制等结合,可组成各式自动化机械,在自动化生产中具有广阔的应用前景。

针对企业对液压马达测试系统的需要,设计并研制出基于功率回收原理的液压马达智能测试系统和装置,并投入使用多年。本文介绍了测试系统的液压回路原理、控制原理和软硬件组成,重点阐述了功率回收、低速加载以及智能控制等关键问题。对系统进行了出厂试验,在对实测结果与马达的实际性能对比后得出该系统可用的结论。